激光切割包括平面切割和三维切割，对于一些具有复杂轮廓的高强度钢结构部件，无论从技术角度还是经济角度，三维激光切割是非常有效的加工手段。

汽车工业中，激光技术主要用于车身拼焊、焊接和零件焊接。其中激光拼焊是在车身设计制造中，根据车身不同的设计和性能要求，选择不同规格的钢板，通过激光截剪和拼装技术完成车身某一部位的制造，例如前档风玻璃框架、车门内板、车身底板、中立柱等。

在传统的试制阶段，冲压件的切边和切孔等工作只能依靠手工完成，一般至少需要两到三道工序，加工时间长，而且手工加工无法保证切割件的重复精度，很难符合车型开发周期越来越短的客观要求。三维激光切割机的应用使得机床可以自动“适应”冲压件弹性变形造成的误差，从而使三维激光切割技术真正成为了汽车车身加工的一种新的精密、灵活的加工手段。

三维光纤激光切割机是由专用光纤激光切割头、高精度电容式跟踪系统、光纤激光器以及工业机器人系统对不同厚度的金属板材进行多角度、多方位柔性切割的先进的激光切割设备。其利用工业机器人灵活和快速的动作性能，根据用户切割加工工件尺寸的大小，通过将机器人进行正装或倒装，并针对不同产品、不同轨迹进行示教编程或离线编程，通过光纤激光切割头对不规则工件进行三维切割；利用光纤将激光传输到切割头上（光纤激光切割头上配备专用光纤随动装置和光路传输装置），再利用聚焦系统进行聚焦，可对多种三维金属板材进行多方位的切割。

三维激光切割机的应用，降低了模具投资成本，大大缩短了汽车制造商和零部件配套商的开发周期，提高加工效率和切割工件的精度，是汽车制造商和零部件配套商提高竞争力的有力工具。

三维激光加工一大突出的优点就是大大降低了产品的生产成本。假设某一个轿车需要10个车身覆盖件，如果采用常规的冲切模具进行生产，所需模具的成本非常高，全部的工装准备、设计调试的人天工作量耗时时间长。而如果采用三维激光切割设备，将大大减少总成本，以及缩短产品开发周期时间。

三维激光切割机能完成传统等离子手动切割、修边模、冲孔模、六轴机器人三维切割机和线切割等多道工序才能完成的任务，真正实现智能化、多功能、高效率、低能耗的柔性化加工。工具的革新带来的是生产效率和产品质量的提升，三维激光切割机不仅仅能带动汽车行业的发展，它的出现可以带来异形材料切割行业的福音。

可以看出，在汽车制造领域，运用激光加工技术，使得汽车制造加工精度高、质量好、易实现自动化、柔性化和智能化；更为重要的是能提高汽车的安全品质，生产清洁并减少损耗和污染，降低成本并最终优惠到普通消费者身上。