漆包线，是由无氧铜杆或电工铝杆经过一定规格的模具拉丝、挤压或轧制后，再经过绝缘漆多次涂制而成的绕组线，具有机械、化学、电性能和热性能四大特性，作为重要的电子材料广泛地应用在电机、变压器、继电器、汽车、家用电器、微特电机等相关零部件中。

以新能源汽车行业为例，在汽车的发电机、雨刷、开窗、倒车镜、自动驾驶、防撞、导航等至少20多种功能都需要电机来实现，而漆包线绕组在其中起着不可替代的作用。比如驱动电机作为新能源汽车的心脏，其中就有很多发卡型绕组，而这些绕组的电磁线和绝缘材料如果无法承受电机运行中的高电压、高温、高电压变化率，就容易被击穿，降低电机使用寿命。这时候漆包线焊接处往往就成为薄弱环节。

电机定子扁铜线焊前剥漆

具体来说，这项工序要求在焊接前要有效去除发卡绕组的部分涂层，并形成非常好的表面质量，让空白铜线为电动机定子绕组的焊接做好准备。这需要从绕组四周去除涂层而不对电线产生影响。在不同的涂层厚度下，需要有很高的可重复性，并且要求去除周期短，成本低。理想的去漆效果要求绝缘层全部去除干净，且去除后基材要求无减薄量，粗糙度越小越好。传统的剥漆方式如脱漆剂、碱液除漆、火焰除漆、机械除漆法等，存在去漆不洁净的情况，且去漆状态不稳定，影响电机定子的电性能。

激光剥漆则具有传统物理除漆技术所无法比拟的优势。激光除漆是利用激光的照射使其表面的漆层吸收能量晶格震动从而升华来进行剥离，没有耗材只需用电，并且环保方便快捷。图2是水滴激光低功率风冷清洗机在不同工艺窗口下对漆包线绕组的清洗测试对比，材料为新能源行业驱动电机扁平铜线绕组，清洗测试区域在25mm*6mm，四组工艺单次清洗时间分别是0.65s、0.7s、0.45s、和0.76s。其中TS3+TS4工艺窗口下漆包线漆层与碳化物被彻底清洗干净，基材表面无损伤无减薄，表面更干净亮泽，无残留。

 图2 不同工艺窗口下清洗效果展示

激光剥漆目前已经大量应用在电子工业中，比如磁头线圈剥漆，电路电感线圈的接头剥漆，以及各种漆包线的油漆剥离，常规的剥漆设备包含带扫描振镜的激光头，以及将整个漆包线圈上下翻转的装置，可实现上、下部分对漆包线进行油漆剥离。

水滴激光低功率风冷激光清洗机对工作环境耐受性强，可满足如高温、潮湿、烟尘等各类恶劣环境下的清洗场景。设备也可通过快速切换场景实现与机械手等设备的联动，满足车间或固定的清洗需求。适用于红锈去除、油污清洗、漆包线剥漆等小型零部件清洗工作中。

水滴激光风冷激光清洗机工艺优势：

·激光剥漆速度快、光源输出稳定，聚焦光斑小，使用寿命长。

·热影响区域小，精细清洗，整洁度高。

·绿色环保，无需耗材，性能稳定，功耗低。

·激光剥除电镀层表面干净无碳黑，不伤基材，边缘整平无锯齿毛刺。

·自主品牌，系统简洁，操作简便保证了高效的加工速度与生产效率。

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