折弯加工作为钣金加工流程中非常重要的一环,其生产效率和加工质量直接关系到钣金加工企业的盈利水平。又快又好地进行折弯加工是所有折弯机用户的终极追求。而在折弯机的实际应用过程中,折弯精度会受多种因素的影响。作为数控折弯机的全球顶尖制造商,为了提高折弯机的生产效率与加工质量,瑞士百超Bystronic开发出液压动态挠度补偿系统。不仅能提高折弯机的生产效率,同时还能降低设备的使用难度,从而提高加工质量,为用户创造真正的价值。
百超折弯机的专利技术--动态液压挠度补偿来自于百超集团近百年的折弯机制造经验,作为折弯机液压挠度补偿的开创者,百超通过对折弯机液压系统的深入理解与探索,开发出了一整套折弯压力实时检测系统,为用户带来非凡的折弯体验。 百超的动态液压挠度补偿系统具备四大主要功能: 01 板料厚度自动补偿 折弯原料的厚度是影响最终成型角度的直接因素之一,在相同的工艺参数与模具设置下,即使是细微的材料厚度差异也会导致截然不同的折弯角度结果。例如,在典型工况下,0.06mm的厚度偏差会导致2mm材料角度变化1°。而我们目前国内的板材供应现状是:相同标称厚度的材料如果来自不同供应商,大概率会存在厚度的偏差。有时甚至相同供应商的不同生产批次都会存在厚度偏差,而一旦厚度发生变化,预先调试好的工艺参数就将不再适用,操作员就需要重新进行参数的调整,过程中将会产生材料以及真实加工时间的浪费,直接减少了设备的有效生产时间,同时降低了生产环节本应正常创造的产值。 百超折弯机的板材厚度补偿功能,能够自动监测板材的厚度,当在同一工件的批量生产中检测出材料厚度偏差时,无需操作人员的干预,可以自发的自动重新调节工艺参数。折弯机能够通过自动调整活动梁的下压深度,以修正厚度偏差所导致的折弯角度差异。这一修正过程完全由折弯机自动识别且实时的完成,无需任何额外的响应时间或特殊模具等额外装置,这样既提高了生产效率又同时保证了产品的成品率。
精度无忧:百超折弯机的全自动板厚补偿技术 02 动态调整的工作台挠度补偿 当使用折弯机加工超过2米的长工件时,工件的挠度变形(弯曲变形)是一个绕不开的话题,工件弯曲的本质是由于折弯机在高压力输出下,本身产生的框架形变导致的。当下行业内针对挠度变形的补偿技术主要分为两种:机械式与液压式。两种补偿方式由于原理不同而各有优劣,但是有一个共同的弊病就是均为开环系统,采用预补偿方式,无法实现根据实际加工工况自动调整,往往需要操作人员调试参数。这就十分依赖于成熟操作人员的工作经验了,而且,调试就意味着浪费了折弯机的真实加工时间,减少了收益。 百超折弯机独有的动态挠度补偿调整功能采用了业界独创的闭环反馈系统,通过检测当前加工工件的实际压力输出,依据压力数值的变化自动计算并输出相适应的挠度补偿系数,实现了真正的挠度补偿闭环控制。能有效解决因板料内部应力分布不均或压延方向不一致等原因导致的抗拉强度不同所造成的折弯角度差异。结合液压补偿本身具有的实时性与经济性,百超折弯机为用户提供了高性价比的优质挠度补偿解决方案。
挠度补偿进化之路:百超集团于1971年在全球范围内首创液压挠度补偿技术,至今已发展至第五代:动态液压挠度补偿技术 (文章转载自网络,如有侵权,请联系删除)
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