日前，上海产业技术研究院研制出国内首台具有实用价值的“同轴送丝激光金属3D打印机”，将为各种关键零部件的制造与再制造提供效率更高、成本更低的解决方案。

激光熔覆3D打印是一种很有潜力的新兴技术，具有节材、节能、成形不受零件复杂程度限制等优势，近年来受到工业界广泛关注。上海产研院围绕激光熔覆3D打印技术展开攻关。经过近两年自主研发，一台同轴送丝激光金属3D打印机近日问世。

据了解，这台3D打印机通过一个激光熔覆头，将一束高功率实心激光转换为同轴环形激光，并聚焦在工件上；金属丝从环形激光的正中心同轴送入熔池，进行熔化沉积。该装备的最大激光功率达3000瓦，丝材直径为1.0至1.6毫米，使用316L不锈钢时的打印速度是5至30克／分钟。

上海产研院博士后王涵表示，使用金属丝代替金属粉末具有很多优点。金属丝更便宜，利用率更高，也更容易保存，不会对周围区域产生污染。

该设备已成功打印出一个直径60毫米、高250毫米的圆环样件，由600多层堆积而成，表面粗糙度仅15微米。经测试评估，这台同轴送丝激光金属3D打印机达到国际先进水平。

根据计划，上海产研院3D打印研发平台将在今年年内，具备关键零部件的修复再制造能力；未来两年内，实现同轴送丝激光3D打印技术在修复再制造领域的产业化应用，为国内工业制造和再制造产业发展提供利器。