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奔腾激光总裁吴让大:高功率激光设备迎来发展井喷期
材料来源:中国工业报           录入时间:2021/7/30 23:52:45

激光应用是当前先进制造中的共性关键核心技术,其扮演的角色不仅是一个新工艺,而是引领和促进各领域多维度创新。

高功率激光设备迎来发展井喷期

当前制造业正处于结构调整、产业转型升级的关键时期,以自动化、数字化和智能化引领关键核心技术创新,实现切割焊接产业高效、环保与节能发展是切割与焊接发展的必然趋势。

奔腾激光集团总裁吴让大指出,近十年来,我国的中高功率激光设备实现了跨越式的迅猛发展。2011年至2015年,主要产品类型还仅为1 kW-6 kW 。而2015年至今,则实现了从8 kW-30 kW的跨越。

奔腾激光2007年成立于武汉,2013年来到温州,由意大利最大的激光公司El.En(艾伦)集团参与合资组建,是温州市政府从武汉中国光谷引进的重大产业化项目。成立以来,奔腾激光一直致力于高功率激光加工机床研发、生产和服务,是国家绿色工厂、高功率激光设备出口领导品牌。

从中国首台8 kW光纤激光切割机到首台10 kW光纤激光切割机,再到首台12 kW、15 kW、20 kW、30 kW超高功率光纤激光切割机——过去几年来,奔腾激光通过创新,不断刷新高功率激光加工装备纪录,引领激光切割技术和应用攀向新高峰,填补激光高端装备市场空白。

吴让大介绍,奔腾激光高功率细分产品目前在中国乃至全球的装机量均名列前茅。其中,奔腾12 kW的国内装机量占35%以上,20 kW国内装机量占60%以上,30 kW国内装机量占80%以上,国内坡口激光切割机200多台,占90%以上。

随着激光切割工艺及功能的革新,高功率激光设备正迎来发展井喷期。

激光加工迎来颠覆性革命

“去年6月至今年6月,三一重工先后大批量采购了奔腾激光切割机,替换原来的等离子切割机。”吴让大表示,激光切割工艺的突破,引发了新的工具革命,并将对加工产生颠覆性的革命。

以高功率激光在通用机械零件制造中的作用为例,小于0.03 mm的加工一般通过铣床、冲床、CNC加工中心进行精加工,大于1 mm以上的加工一般采用火焰切割、等离子切割进行粗加工,而介于0.3 mm在1 mm之间的传统加工一般只能通过二次加工实现。

目前,高功率激光设备可完成实现介于0.05 mm到1 mm之间的加工,切割效率高、精度高、材料利用率高、切割断面粗糙度好且省去二次转运加工,清洁环保,可代替等离子切割机,同时可用作冲床或CNC加工中心,具备9种异形坡口切割功能。

高速度带来高效益,同时带来了新的商业机遇。吴让大介绍,2010年至2019年间,山东某大型机械设备公司购买了30台小功率激光切割机,2020年10月,购买了奔腾第一台30 kW激光设备用于切割碳钢。因生产效率极大幅度提升,2021年1月再次购买奔腾2台30 kW激光设备。目前,3台30 kW激光设备24小时运行,比过去4台等离子切割机和30台小功率激光的产能提高50%。

 

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