独一无二的3D体层成像

LMI公司3D线光谱共焦传感器包含嵌入式的快速信号处理元件，可检测体层图像中各层的3D轮廓，再以亚微米级别的精度处理每个测量点的高度信息，最后以高分辨率计算每一个检测到的表面数据点的高度信息。

缺陷检测

LMI 3D线光谱共焦传感器可用于混合型电子产品以及带涂层的透明承载基板的质量控制，可检测到以下缺陷：

❏ 分层

❏ 划痕

❏ 杂质

❏ 气隙

❏ 气泡

线激光轮廓传感器

为实现最大的扫描灵活性，Photon™ 还支持搭载LMI的部分Gocator® 智能3D线激光轮廓传感器型号。这些高速传感器将激光线投射到被测物上，快速生成多个轮廓，生成高分辨率3D图像应用于测量和检测。

表面特征测量应用

表面粗糙度

在许多制造应用中需要系统地检测表面粗糙度，以确保满足严格的制造公差。当今市场上接触式解决方案（例如CMM）和光学粗糙度测量系统不但只能实现单用途，而且极其缓慢且昂贵。

Photon™ 光学检测系统可为一系列自动化生产工艺提供非接触、超快速的表面微观形貌扫描和分析，并提供实时报告。

手机显示屏

曲面显示屏边缘

Photon™ 最大镜面下角度兼容性为+/- 20度，可扫描、测量和检测手机和平板电脑中曲面玻璃屏的轮廓，非常适用于2.5D和3D玻璃显示屏的质量控制。而传统的视觉解决方案的角度兼容性只有+/- 7度甚至更低。

❏ 热弯曲玻璃表面的3D玻璃表面轮廓分析 

❏ 平板玻璃表面的平整度测量

❏ 总宽度和高度测量 

❏ 玻璃厚度测量

❏ 外观缺陷检测

多层玻璃

结合了3D体层扫描（多层）和2D强度成像可用于识别缺陷，例如分层、划痕、表面或夹层玻璃中的灰尘、手机显示屏或其他任何透明多层材料如密封医用包装。

区别于其他成像系统，线共焦传感器不仅仅可以检测缺陷位置，还可以识别到缺陷是位于哪一层，甚至能够测量亚微米级的缺陷尺寸。 

UV保护胶表面

UV保护胶可增强IC（集成电路）或者FPC（柔性印刷电路）Bonding区域的抗拉强度，起到防水，防尘、防盐雾等保护作用。通常UV保护胶都是透明的，导致其他光学计量系统很难检测胶水的尺寸或缺陷。

您可使用Photon™ 在胶水固化前准确3D测量和检测胶高和胶量，以防止出现溢胶或断胶等问题。

医疗包装

Photon™ 光学检测系统是一种用于医疗自动化密封验证的有效方法，可扫描获取医疗包装中常用的泡罩包装层和包装内部结构的高分辨率3D和2D数据。利用在线扫描密封区域从而获取多层数据，利用缺陷检测软件避免包装污染和气隙，标记不完全密封的不合格件，并检测例如褶皱和损坏痕迹等缺陷。

❏ 自动化药品和医疗包装检测

❏ 透明密封层的高分辨率3D图像

❏ 快速，非接触，无损的光学检测

❏ 检测人眼看不见的内部密封缺陷

❏ 可用户编程处理不同的材料类型

PCB-to-chip焊球检测 

PCB板上有成千上万个微小的焊球用于连接芯片和PCB。过去是用显微镜测量这些焊球，需花费大量时间。现在借助Photon™，您可以在短短几分钟内完成所有焊球测量，包括焊球高度，间距和X / Y位置以及缺陷（形状或焊球最上方区域材料缺失）。

半导体

Photon™ 可为半导体制造工艺中的各个阶段提供精确的3D在线扫描和检测，在最大化产能下得到最佳的产品质量。

锂电池焊缝 

您可通过Photon™ 快速测量尺寸（如正确的高度和体积）及确定锂电池焊缝缺陷，包括破损、溢流、偏移、裂纹、气孔、过度粗糙、变色等。