能源危机促进了新能源汽车的发展，而作为新能源汽车的动力源，新能源动力电池需求正在以每年80%的速度增长。从GGII预测的数据来看，到2030年全球对动力电池的需求将超过1100GWh，相比于当前将增加10倍多。鉴于这种情况，国内电池厂商正在不断提升产能，以满足市场需求，但受限于设备原材料等诸多领域的限制，电池厂商的产能并未达到100%的利用率。激光清洗作为新能源电池焊接流程的前道工序，其加工效率与质量将直接影响电池的焊接性能，从而影响电池生产产能。因此，高质量激光器产品的研制对于推动动力电池新发展意义重大。

图1 GGII全球动力电池出货量预测

为了助推动力电池行业发展，提高电池厂商生产效率，锐科激光专门推出旗帜系列P500MX脉冲光纤激光器，该激光器较RFL-P250MX各项性能大大提升。

水冷设计更稳定

图2 旗帜系列P500MX真机测试

新款旗帜系列P500MX采用水冷方式，对高温环境的适应性强，能够在高温条件下长时间运行，可以保证激光器在长时间的运行过程中能量稳定输出，进而获得较好的产品一致性，减少因激光能量波动造成的残次品率。

更大的单脉冲能量

表一 旗帜系列P500MX与RFL-P250MX脉宽频率参数对比

通过表一中旗帜系列P500MX和RFL-P250MX脉宽频率对比可以看出，旗帜系列P500MX不仅在功率上比RFL-P250MX大一倍，而且拥有500ns的大脉宽，在该脉宽段最大脉冲能量可达到2mJ。在多个脉宽段，频率高于RFL-P250MX基准频率下，脉冲能量依然可以保持较高能量输出。因此对于材料的整体表面清洗效果会明显优于RFL-P250MX。

更快的清洗效率

图3 某客户动力电池壳体封板

图3为某动力电池壳体封板，黑色区域为注液孔，红色区域为电池极柱。在焊接过程中，由于注液孔处的电解液残留和极柱的氧化层影响，焊接时容易产生气孔出现爆点，导致焊接强度和密封性不够，因此在焊接前需要将此处的电解液和氧化层清除，我们分别以RFL-P250MX和旗帜系列P500MX为光源对该三处位置进行清洗测试，测试结果如表二：

表二 RFL-P250MX与旗帜系列P500MX极柱清洗测试对比

图4 RFL-P250MX清洗前后对比

图5 旗帜系列P500MX清洗前后对比

从上表的清洗效果可以看出，两款激光器均能满足动力电池焊前清洗的技术要求。表面粗糙度均可以达到2um以下，深度可以达到7um以上，无论是电解液还是氧化层均能被有效清除，为后续稳定焊接提供了条件。在清洗效果上，旗帜系列P500MX与RFL-P250MX接近；在生产效率上，旗帜系列P500MX高于RFL-P250MX一倍 ，对于电池生产厂家来说生产产能可提升一倍，从而大大减少时间成本，为其创造更多的利润。

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