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通快激光切割带来全新 “纳米微连”技术
材料来源:通快           录入时间:2022/4/29 22:48:21

随着行业对激光切割高效化、多功能化的需求不断增加,传统微连接已然不能满足快速发展的生产需求,那么今天通快带来的全新纳米微连接技术,帮您深入了解如何更好地使用,以及在什么样的工作场景中可以助您的生产一臂之力,实现从细节提升整个钣金加工链。

一般定义上,微连接通常用于防止被切割的零件在切割的时候翘起,使得切割后的零件从机器上取下时,仍然可以连接在一起,直到被人工手动分离开来。但是接下来,生产工人需要再次打磨切割边缘上的断裂点,以确保剩余零件的光滑表面。因此仅仅一个动作,就导致很多额外的精加工手动工作。

Q传统的微连接除了增加整个生产过程的加工时间,也相对比较浪费材料, 为什么这么说呢?

因为操作人员很难把零件都直接放在一个排版中进行生产。

如此一来,就工件分离和后道打磨这两个额外的工序,足以使得生产加工的效率大打折扣!当然,我们更加关注零件的生产质量,因为如果后续两道工序出了问题或者产生纰漏,那么就会直接影响客户对传统微连接技术的接受度。

然而与传统微连接相比,正是捕捉到行业生产和加工中的一些痛点和问题,通快利用其强大技术优势,为客户的研发出了新型“纳米微连”技术,通过在钣金制造中消除微连接的弊端,提高了整体加工过程的可靠性以及高效性,从而帮助客户真正实现高效切割!

“纳米微连”

=

更方便的工件分拣

+

更少的后期打磨时间

+

更高的切割效率

“纳米微连”是通快研究多年,用来实现终极微连接的解决方案,相比于传统的微连接,Nanojoints的到来将让更多的客户接受微连接的下料模式!其通过从纵向减小微连接截面,实现最多可节省90%的工件分拣时间,以及最多可节省80%的工件断面打磨时间。相较于之前传统的微连接,单件加工的工时更是减少了3% - 6%,得益于纳米微连在技术上的质的飞跃:

  • “纳米微连” 不受切割工艺限制,可同时适用于N2或O2切割,以及完美适配多种通快工艺

我们了解对于低压 N2 熔化切割,“纳米微连”可适用于几乎所有轮廓大小。而对于O2 助熔切割,“纳米微连”更多的是适用于大轮廓切割。

“纳米微连” 在切割过程中无需减速,实现真正意义上的高效和稳定地生产

传统微连接由于不能把工件切透,无法避免地在连接处需要减速。然而“纳米微连”通过激光控制,切而不透,加工过程中无需在连接处特意减速。因此“纳米微连”的诞生大大降低了客户使用微连接的代价,方便客户更加从容地选择套料布局。

 “纳米微连” 突破材料利用率的瓶颈,使得工件排版更佳紧凑

*数据来自于8mm不锈钢板材的欧洲模拟测试。

“纳米微连” 仅通过切口底部的一个小止点就能将零件固定在废料骨架上。它可以有效防止组件倾斜,从而实现可靠的板材加工。纳米微连实现了对轮廓底部最小化的损伤,它使得零件更容易从废料骨架中取出。纳米微连可实现更紧密的嵌套,可以有效的提升材料利用率,并让客户受益。

  •  “纳米微连” 可与其他通快防碰撞技术完美联动

“纳米微连” 作为防碰撞联盟的重要成员,在控制好碰撞风险的条件下,可以极大提升物料利用率。更多纳米微连接同时使用,也使得自动化解决方案的稳定性获得保障。

通快在TruLaser 5000光纤、TruLaser 3000光纤和TruLaser 1000光纤系列机器上均提供纳米微连技术,助您更佳从容地选择套料布局,解决您的困扰。如果您仍在为传统钣金切割的效率而发愁,不要犹豫,请扫描下方二维码联系我们以获取更多新的资讯!

(文章转载自网络,如有侵权,请联系删除)


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