在传统的激光应用场景中，单光束激光器被广泛使用，它是通过将一束光聚焦到一个点的方式进行出光。

IPG的光束模式可调激光器（Adujstable Mode Beam Laser - AMB），是通过引入环形光束，并将其围绕在高强度的中心光束外围，环形光斑技术为焊接、钻孔等材料加工应用带来了各种优势。

飞溅无影踪，良率保成功

通常，激光焊接完成后，加工产品的表面会出现较多金属颗粒，附着产品表面，这就是焊接飞溅所产生的颗粒物。这些颗粒物，不仅容易划伤母材、污染焊接防护镜，更易造成不良品返工、元器件受损等生产困扰。

IPG的AMB光束模式可调激光器使用环形光斑技术，在焊接过程中，中心光束用于形成焊缝，而环形光斑用于稳定焊接熔池，实现高速、无飞溅的焊接，几乎消除了裂纹和气孔等缺陷。

传统激光焊接

激光持续作用于材料，使材料剧烈汽化膨胀产生压力，形成熔融材料，金属蒸汽逸出时产生高压将材料推向匙孔顶部，继而形成了飞溅。飞溅物会污染加工区域，增加了现场设备短路的风险，甚至有可能造成系统停机时间和零件返工。材料的损失通常会在焊缝中造成气孔，从而导致焊缝强度降低、开裂等。

IPG-AMB激光焊接

环形光斑的引入稳定了焊接熔池，使金属蒸气逸出时显著抑制飞溅的产生。加入更大范围的环形低功率激光，可以使熔池更缓慢地凝固，防止开裂。通过稳定匙孔，AMB使焊接速度比传统焊接快10倍以上，同时形成具有高强度的焊缝。

AMB激光器操作模式

IPG的AMB可调模式光束技术，允许用户定制合适的功率组合。AMB技术能够独立控制中心光束和环形光束的出光，并稳定控制两个光束的参数，使焊接工艺优化，焊接更灵活、高效、可靠。

单模AMB

单模AMB激光器具有无与伦比的光束质量和单模核心功率，他们能够将功率集中在非常小的工件表面上。由此产生的高能量密度容易克服铜和铝等金属的高反射率，同时以很快的速度实现所需的焊接渗透，并减少热影响区（HAZ），是电动汽车焊接应用中的首选激光器。

●  高速、无飞溅焊接

●  适用于高反材料、异种材料的焊接

●  稳定、一致性的结果

多模AMB

提供超高的输出功率，最高可达30kW，多模AMB光纤激光器能够形成更高强度的焊缝，通常适用于各种厚度材料的高速稳定焊接。

●  行业领先的可靠性

●  更高强度的结构焊缝

●  更高速的厚板焊接

准连续AMB

QCW-AMB光纤激光器利用极高的峰值功率，在各种精密和反射金属焊接应用中提供了出色的结果，同时支持风冷。双光束技术和高峰值功率的结合有利于焊接铜和铝等高反射金属，加工过程中较低的平均功率输入有助于焊接精密部件（如电气连接器、电子元件和锂电池），减少热影响区、部件翘曲和变形。

●  极高峰值功率

●  高性价比

●  适用于电气组件连接和高反射金属

●  易于集成，风冷设计

新能源汽车行业应用

单模AMB激光器在全球广泛的电动汽车行业用户投入使用，对于质量要求严格的新能源汽车行业应用，如锂离子电池焊接、汇流排焊接、扁线电机焊接等，稳定、高效、高质量的交付最终产品尤为重要。

文章来源：MEMS

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