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革命性的激光脱焊技术：塑料的可持续利用、高的加工效率、用于零部件修复。LPKF的突破性技术，将激光焊接的塑料部件完整分离，延长产品生命周期，促进可持续发展。

随着全球对可持续发展的关注度越来越高，推进循环资源使用的需求也在逐步增加。LPKF创新激光脱焊技术为应对这一挑战提供了解决方案。在不损坏焊接组件的情况下，传统的塑料焊接方法对于修复或回收焊接组件是非常困难的。然而，LPKF突破性技术，将激光焊接的塑料零部件完整分离，从而实现返修和回收，最大限度地减少浪费。

1.激光脱焊技术工作原理

LPKF激光塑料焊接技术长期以来一直是塑料零部件洁净、精准且无损结合的行业标准。随着“激光脱焊”的推出，LPKF提供的精准柔性地复热焊缝的方法，使得零部件能够沿着焊缝完整分离且不会产生任何损伤。

激光穿透上部透光组件并重新加热下部吸光组件，并使透光件完整分离。系统精准控制这一加工过程，确保了即使是复杂的组件也可以进行拆卸返修或回收。如果需要还可以在返修后再次将零部件重新焊接在一起。

2.对比传统方式选择激光脱焊的原因是什么？

与传统的焊接零部件分离方法相比，激光脱焊具有明显优势。包括：

投入产出比：用于塑料焊接的激光系统均可用于脱焊，节省设备成本和工艺再设计。

可持续性：该过程支持回收和返修，有助于循环经济且减少浪费。

灵活性：适用于各种塑料类型和几何零部件。

无损工艺：与锯切或切割等机械分离方式不同，激光脱焊不会损伤零部件，是重复利用和返修的理想选择。

与其他方法的比较

•传统的热气焊接会产生分离后无法恢复的间隙

•超声波、振动焊接和摩擦焊接依赖于零部件之间的移动，无法逆转。

•粘合剂是永久性的，无法分离。

3.支持可持续发展和循环经济目标

LPKF激光脱焊技术与全球可持续发展目标相一致，包括联合国可持续发展目标（SDGs）。具体来说，SDG 9呼吁可持续的基础设施和创新，而SDG 12则倡导负责任的消费和生产。激光脱焊从一开始就通过推广可回收、可修复的设计来帮助公司实现这些目标。这种方法还减少了对新材料的需求，最大限度地减少了制造对环境的影响，延长了昂贵组件的使用寿命。

已经由多个行业验证

LPKF的激光脱焊技术已经由领先的行业合作伙伴测试和实践，他们已经体会到了这一创新工艺的优势。项目经理Tobias Jaus解释说：

“封装零部件是工艺链的最后一个步骤。如果高质量的内部组件需要返工，通常会产生损伤——而现在通过激光脱焊，组件可以无损分离和返修。“

该技术已通过LPKF技术中心的一系列测试并得到验证，可实现不同几何形状组件的可靠分离。不同行业的知名公司目前正在测试这种方法，反馈都非常积极。

文章来源：LPKF乐普科

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