激光加工在新能源车制造领域大量应用，因灵活性强、加工精度高、速度快且加工质量佳等因素，在很多制造环节中显示了优越的性价比。Novanta的产品在这个板块也有很多应用，今天我们就来介绍一下。

首先我们的ti系列60-100瓦和P系列100-400瓦CO₂激光器，配合我们的Movia、Versia扫描振镜等，在汽车电池及零部件、内饰的生产制造中都显示出了稳定且出色的加工效果，比如打标雕刻、各种膜类气囊显示屏切割、表面处理、清洗、划线、打孔、焊接等，以下来看几个应用的实际案例。

激光打标

激光打标能用于几乎所有材质和各种不规则表面，灵活性极高，能应对多样化和复杂的需求，对质量和持久性要求较高的汽车零部件和电子产品等来说，激光打标的高质量和持久性是极佳的选择。

发卡剥漆

发卡中常用的绝缘材料包括聚酰胺 (PA)、聚醚 (PE) 和聚酰亚胺 (PI) 等有机复合材料，对远红外光谱内的较长波长吸收性好，因此我们认为 CO₂  激光器是去除扁铜线表面残留物的最佳解决方案。而且CO₂ 激光器在有效去除绝缘层时能不损伤基材，性价比也非常高，是扁线清洗的绝佳选择，目前已受到广泛应用。

内饰切割/加工

在内饰布料等各种加工比如切割应用中，激光加工优势突出，切割质量好，无毛刺，不损伤材质，且加工精度和重复精度都比传统工艺更优异。此外，激光加工还可以对各种皮革、布料、合成材料的车饰进行微孔打孔、划线等。

除CO₂ 激光器的应用外，我们的两轴扫描振镜、三轴扫描振镜，同时配置我们的ScanMaster™控制器 （SMC）与软件系统ScanMaster™ Designer （SMD），可以与所有的 Cambridge Technology 扫描振镜无缝协作，在电池制造领域有更多更广泛的应用。比如在电池制造中极片切割、电极三维微观结构加工、极耳切割、铝塑膜切割、焊接等。

金属箔结构化加工

通过激光烧蚀等处理，在金属箔上形成 3D 微观结构，使活性材料更好地粘附，从而延长电池寿命。

活性材料加工

在电极中创建扩散孔道以优化电极的电化学性能，减少活性材料的损失，Novanta的振镜和电机可以形成快速、高效的孔型，且达到微米级精度。

极片切割

在电极片的切割工艺中，激光切割逐步取代机械分切，激光极片切割不仅能实现高精度，同时操作简单又高效，还可随时对图案和几何形状进行更改。

激光接触加工

激光接触加工是将多层膜叠加焊接到一起形成电气部件，Novanta的产品具有广泛的波长选项，可以适应多种类型的激光源，同时SMC/SMD 摆动技术能确保高完整性的焊接。

激光清洗

通过激光清洗去除灰尘、氧化物或其他可能会影响粘合质量的涂层，有助于提高电池的表面质量和提升导电性性等。激光清洗因绿色高效且对箔材损伤小等特点，已成为极片清洗的首选方式。

激光密封焊/PACK焊接

在单体电池和电池模组中有大量焊接应用需求，针对铜、铝、合金材料进行高质量、高密封性的焊接。在最后的加工步骤中需将电池组装在一起，为此会将电池用激光焊接在汇流排上，Novanta的三轴扫描振镜可针对不同材料、不同位置进行灵活焊接加工。

转自：Novanta Photonics

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