新能源汽车产业的快速发展推动电池包与液冷板制造工艺升级，激光技术凭借其高精度与高效性，在焊接与清洗两大核心环节持续助力，为电池包与液冷板制造的稳定性与可靠性提供关键技术支撑。

今天，小奇就给大家带来IPG新能源电池包与液冷系统激光应用解决方案。

电池包制造的三大挑战

1 焊接变形与密封难题

铝合金焊接易产生热裂纹，导致密封性不足，威胁电池安全性

2 表面处理效率低下

传统清洗方式污染大、一致性差，影响后续粘接工艺

3 质量检测滞后

爆孔、虚焊等缺陷难以及时发现，造成高昂返工成本

IPG新能源电池包与液冷板

激光焊接解决方案

IPG液冷板激光焊接应用

全自动化焊接整体解决方案

+LDD实时焊接监测系统

稳定高效

LDD实时焊接监测系统

LDD具备实时自动化和交互性，确保生产方式更柔性、更高质量、提升速度和产量。LDD可无缝兼容集成IPG激光器、振镜以及焊接系统，实施监测并且成功导入到产线应用，集成全自动化的焊接整体解决方案。经多个领域、多条产线的行业验证，已成熟应用于市场。

IPG高功率振镜

√ 12kW 能够使用的激光功率

√ 100% duty time

√ 功率扩展增加焊接速度

√ 250*250 振镜扫描范围

√ 支持飞行焊

IPG YLS-AMB系列激光器

√ 最宽的可调光斑能力

√ 减少焊接飞溅

√ 提高焊接质量

√ 高速焊接电动汽车和一般汽车

√ 减少停机时间　

IPG新能源电池包与液冷板

激光清洗解决方案

IPG清洗/毛化一站式系统解决方案

激光清洗的优点

• 高速加工，重复性高/清洗过程监控
• 不需要喷砂和清洁剂，经济高效且环保
• 运行成本低，易于使用，设置时间短
• 无残留清洁，制程可控
• 几乎免维护的高可用性技术

新能源汽车托盘

大面积清洗/织构

新能源汽车托盘-盖板等激光加工应用

电池托盘/底板清洗应用

强力胶层

->激光清洗解决粘胶不稳定/粘接不牢固等缺陷

->实现产品良率提升

电池壳体毛化

电池壳体毛化制备完整技术要求：稳定的毛化质量，毛化点均匀一致，无尖锐毛刺，无漏清洗区域，无发黄发黑

来源：IPG光纤激光器

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