3D 打印（或称 “增材制造”）具有许多优势。各种形状、结构及尺寸都可以轻松实现。同时，它开辟了无刀具制造过程的可能性。个性化设计，灵活性以及成本效益是增材制造过程的基本特征。

早在 2004 年，普雷茨特就研发出了第一代激光粉末熔覆头 DED YC 52，并且始终站在时代最前沿，陆续研发出了激光送丝同轴熔覆加工头 CoaxPrinter 及其配套系统，进一步完善了普雷茨特在 DED (Direct Engery Deposition 直接能量沉积）方面的应用。

接下来将为您详细介绍上图中最知名、且在客户处得到充分实践和验证的产品 - 激光送丝同轴熔覆加工头 CoaxPrinter。

独特的环形光束

普雷茨特提供 CoaxPrinter 用于激光沉积焊接，创新的激光光束整形功能可实现真正的同轴送丝，从而实现完全不受方向限制的工艺控制，即使使用不同的材料也是如此。通过提供 100% 的材料利用率，使用线材的增材制造工艺易于处理，并且效率显著提高。

从上图中可以看到，CoaxPrinter 独有的环形光束可实现：

• 完全独立方向的激光 3D 打印和金属丝熔覆 
• 基于独特的环形光束和附加填充材料的同轴送丝
• 线材从各个方向均匀熔化，并与局部熔池良好连接 
• 100% 的材料利用率和线材的高能量吸收，实现了高成型率 
• 环形光束实现了较大的工艺窗口 
• 可控的线材预热

由上图可以看出环形光束与 3 股多束激光的优势：

• 即使工作距离不同，线材周围的光束强度也完全一致
• 可控的线材和基材预热 => 降低激光功率，扩大线材材料范围
• 加工窗口大，可改变工作距离 
• 窄光束锥使加工更方便
• 光学系统调试简单，激光束设置稳定

多种多样的配置

普雷茨特同轴送丝激光熔覆头 CoaxPrinter 可灵活与多种配件/产品组合，满足您的实际需求，实现更广的应用领域。

横向设计 + 高温仪

纵向设计的灵活组合

专业认证

普雷茨特的 DED 工艺迄今为止已经在诸多专业机构和客户处得以验证。

① 如下是在法国知名的专门从事自动化生产加工的研究中心 Institut Maupertuis 的测试结果：

可以看出，高温仪可实现熔池温度激光功率闭环控制：

• 降低工件的热负荷
• 保证构建过程中恒定的热条件
• 每层的热边界条件相同 
• 恒定的熔池尺寸 
• 几乎恒定的平均层高
• 构建部件的尺寸精度高

② Integradde 项目获得了欧盟地平线 2020 研究与创新计划的资助，资助协议编号为 820776，其通过直接能量沉积工艺，研发认证金属零件的智能数据驱动系统。普雷茨特也很荣幸和其进行了相关合作。

③ 在欧洲，每年有 1.3% 至 1.6% 的国内生产总值因磨损而损失。以 2015 年计算，这一数字高达 1,860 亿至 2,430 亿欧元。激光喷涂的耐磨保护涂层可为改善技术产品的表面做出重大贡献，从而将磨损降至最低。在大多数情况下，甚至可以对其进行修复，从而恢复功能性表面，从而节约资源、成本和能源。

因此，欧盟特意设立了 TopCladd 项目，以实现基于在线形貌表征的自适应激光熔覆技术实现精确金属镀层。普雷茨特亦参与了该项目。

④ 如下是在激光加工和材料专家 Irepa laser institut carnot mica 处的使用：

转自：普雷茨特光学测量

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