在新能源动力电池生产线上，每一个电芯都可做到追本溯源，全凭一枚小小的二维码，承载着从原材料、制造、组装到出厂、售后的全流程追溯信息。高效标记清晰的二维码已成为智能制造的重要数据接口。

动力电池壳体普遍采用纯铝材质，最开始采用调Q激光器打白码的方式可能存在识别不稳定的问题，后续又采用MOPA激光器打灰码的方式，存在有深度不能修改等问题。高效可修复，识别度高成为电芯刻码新的追求方向。

01 新突破：光至科技YFPP-100-P10光纤皮秒激光打黑方案

针对这一难题，光至科技推出基于九字腔锁模技术的YFPP-100-P10光纤皮秒激光器，专为动力电池铝壳二维码打黑设计，带来更“快、准、稳”的打标体验。

YFPP-100-P10 

丨 光束质量 M²<1.4

丨 最小脉冲宽度 <20 ps，兼容 2~500ns

丨 最大峰值功率 200kW

丨 风冷，紧凑设计，通用控制接口

凭借超短脉宽与高峰值功率，YFPP-100-P10可在1.48秒内完成一组二维码白底黑码，扫码等级稳定达A级，表面无手感，可擦除重打，高效适配高速自动化产线。该方案目前已成功应用于多家头部电池企业，并在高节拍、高可靠性要求下稳定运行，获得广泛好评。

02 为什么选择皮秒激光器？客户的四个共识理由

1 打码更清晰，扫码更轻松

超短脉宽+高峰值功率输出，打黑区域对比度高、边缘清晰，码型结构完整稳定，常规扫码枪即可快速识别，等级轻松达A级。

2 无感打黑，支持擦除重打

皮秒激光热影响极小，不伤基材、不留凹痕，二维码区域无触感。如需变更信息，可擦除后重新雕刻，极大提升打码灵活性与良率。

3 打得更快，产线更稳

实测“10×7明码+DM码”格式下，仅需1.48秒即可完成白底黑码，相比传统纳秒激光器（约6秒），效率提升超50%，显著缩短单件加工节拍、提升整线产能。

4 兼容性强，加工幅面大

支持宽范围脉宽调节（2~500 ns），结合优异的光束质量，即使在大幅面、多码位加工场景中，依然能保持码型一致、灰度均匀、等级稳定，高度适配多种自动化产线系统。

03 实测数据验证：快且稳，A级识别

YFPP-100-P10激光器通过优化波形与参数组合，在铝壳表面打黑中实现理想的速度与效果统一。以下为部分典型实测数据：

效果照片

外观图

评码等级

实测结果清晰表明：即便在高速打标下，YFPP-100-P10依然可保持二维码A级等级，打码区域无触感、无毛刺、无烧边，全面保障加工质量。

依托丰富的打黑工艺数据库和行业经验，光至科技可根据客户需求，提供定制化激光加工解决方案，实现效果与效率的双重优化。

转自：光至科技

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