近日，GW光惠激光携手自动化战略伙伴，和福建某电子集团正式签约智能激光焊接装备，率先将“铜铝焊接高亮激光器+全栈智能焊接系统”整体解决方案导入新能源赛道，为动力电池、储能模组、功率半导体等核心场景提供“稳定·节能·高效”的焊接新范式。

直击新能源制造痛点：铜铝焊接技术升级

面对新能源行业对轻量化、高导电材料的核心需求，GW光惠激光推出高亮度铜铝焊接整体解决方案，攻克高反射材料加工难题：

搭载三重智能监测系统

▸ 焊前同轴视觉自动纠偏（精度±5μm）

▸ 焊中OCT或光电监测（高精度熔深测量，焊接状态异常识别）

▸ 焊后视觉形貌检测（造型精度±5μm）

突破传统工艺局限

通过非接触式激光焊接，消除设备干涉风险，实现10μm级微细加工，适用于超级电容电极、电池连接片、mini-pin扁线电机等精密场景。

技术内核：高稳定、低能耗的“焊接大师”

1. 超强抗反能力

采用自主ARB抗高反技术（已获专利），通过多重光学结构设计，显著提升激光器对铜（反射率＞95%）、铝等高反材料的加工稳定性，设备寿命提升至行业平均水平的1.8倍。

2. 焊接质量革命

热影响区缩减40%：毫秒级快速加热/冷却特性，抑制材料晶间腐蚀

强度提升：铜铝异种金属焊缝抗拉强度达母材85%以上

3. 能效标杆

相较传统电弧焊，激光焊接能耗降低30%，焊接速度提升至25mm/s（1.5倍于主流竞品），单台设备年减碳量可达12吨。

GW光惠激光此次推出的基于高亮度14/100纯单模点环FRM激光器的铜铝特种焊接整体解决方案，不仅是对高反射材料加工技术瓶颈的有力突破，更是为新能源动力电池、储能模组、功率半导体等核心制造领域量身打造的“稳定、节能、高效”焊接新范式。凭借三重智能监测保障精密加工、ARB抗高反技术提升设备寿命与稳定性、以及对焊接质量和能效的显著优化，该方案正成为驱动新能源制造升级、实现绿色智造的关键引擎。GW光惠激光携手自动化战略伙伴，正以创新技术引领焊接工艺变革，为新能源产业的蓬勃发展奠定更坚实、更可持续的制造基石。