引言

在追求更高性能锂电池的时代，能量密度、充放电速度和使用寿命成为行业核心痛点。传统工艺难以满足这些日益增长的需求。联赢激光凭借深厚的技术积累，推出了行业领先的「激光表面处理（刻蚀）机」，为锂电池制造带来革命性的解决方案。

01 UW激光表面处理（刻蚀）机

设备介绍

UW激光表面处理（刻蚀）机专为锂电池生产中的正极和负极片表面处理而设计。其核心使命在于通过精密的激光加工技术，显著提升电池的综合性能。设备核心原理是利用高精度激光束，对宽幅电池极片涂膜区进行刻线，可以提升表面积，增加与电解液的接触面积，提升锂离子嵌入脱出效率，从而改善电芯的充放电性能。

核心功能与设计

○ 高效双面处理：

设备采用创新的双侧台板支撑结构设计，实现一次收放料即可完成极片双面的刻蚀加工，极大简化流程，节省空间

○ 先进检测与除尘：

配备多级高效除尘及粉尘检测系统，确保加工环境洁净；集成在线3D深度检测及2D间距尺寸检测功能，实时监控加工质量，保障一致性。

○ 卓越的兼容性：

兼容连续、非连续涂布等多种工艺；支持横线划线、横竖交替划线、打孔（通孔/盲孔） 三种核心加工模式，满足不同电池工艺需求。

○ 高速稳定加工：

搭载联赢激光自研的多工位激光飞行加工振镜控制系统，结合精密凸轮运动算法和实时张力控制技术，实现行业领先的刻蚀速度（划线最高达120米/分钟）和极高的运行稳定性。

设备优势特点

UW激光表面处理（刻蚀）机的优势不仅体现在技术参数上，更直接转化为客户看得见的效益：

效率跃升 产能倍增

自研的“多工位激光飞行加工振镜控制系统”与成熟的激光工艺相结合，生产效率提升50%；“飞速换型” 功能，可快速适应不同生产工艺需求，减少停机时间

极致良率 节省成本

设备经过极致的稳定性打磨，带来高达99.5%的生产良品率。高良率直接节省原材料成本约10% ，减少浪费和返工

性能提升 产品领先

通过极片刻蚀处理，从根源上解决锂电池析锂问题，提升电池安全性，综合提升电池性能约10%

空间优化 灵活定制

一次收放料完成双面加工的设计，以及紧凑的整机结构，显著节省设备占用空间，提高客户厂房利用率。模块化设计，可根据客户产线需求配置

转自：联赢激光

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