在制造业转型升级的浪潮中，高能耗、高污染的传统热处理工艺正逐渐被绿色、高效的技术替代。据行业分析，激光淬火作为表面强化的核心技术，正以年均15%的增速覆盖模具、轨道交通、航空航天等领域，成为推动“零碳生产”的关键力量。大族光子以自主研发的光纤激光器为核心，推出新一代激光淬火解决方案，为产业注入新质生产力。

01 激光淬火原理

激光淬火的原理是通过高能激光束以特定轨迹照射工件表面，使工件表层温度迅速升至相变点以上（低于熔点），激光束离开后被加热表面快速冷却实现相变硬化的表面改性技术。这一过程极大地改变了工件表面的组织结构和性能，而不影响基体材料的整体性能，实现了“局部强化”的效果。

激光淬火发展前景

面对行业对精度、效率与可持续性的三重需求，激光淬火技术利用高能量激光束，快速加热金属材料表面，实现自激冷却淬火，具有淬硬层均匀、硬度高、变形小等优点，契合绿色环保理念，无需冷却介质。近年来，随着激光技术迭代与成本控制需求，其应用从传统工业向新兴领域拓展，前景广阔。

激光淬火技术优势

01 速优高效

加热和冷却快，淬火效果好；

02 绿色环保

激光硬化靠热量由表及里的传导自冷，无需冷却介质，对环境无污染；

03 工序简单

自回火过程，不需要回火，工艺简便；

04 无损整体

只对表面加热，工件整体性能不受影响；

05 精准可控

加热部位可以精确控制，易于实现自动化生产；

06 灵活适配

设计专门的导光系统，可对深孔、内孔、凹槽、盲孔等进行淬火处理；

07 替代传统

在工业领域中正逐步取代感应淬火和化学热处理等传统工艺。

02 大族光子激光淬火解决方案

作为大族激光科技产业集团的全资子公司，大族光子在激光应用领域深耕多年，可为客户提供涵盖研发、试样、生产等全阶段的解决方案及全流程服务，推出了多款淬火系统方案。无论是汽车零部件、电子产品、医疗器械还是家电行业，大族光子均可提供专业解决方案，助力客户实现产品创新与性能提升。

技术革新：三大升级

大族光子激光淬火解决方案与传统热处理相比，其优势显著：  

1. 精准控温：仅对部件表面加热，基体不受热影响，避免变形与裂纹；

2. 节能降耗：能耗仅为传统工艺的30%，且无需冷却介质；

3. 强化效能：在特定工艺条件下，经激光熔覆或淬火处理后，材料表面硬度可提升约20%–40%，耐磨性能显著增强，部分工况下使用寿命可达原件的2–3倍。

虽然，实际效果受材料种类、工艺参数及运行环境等多因素影响，传统激光器在高反材料加工与长期稳定性方面仍存在局限。但大族光子“焊界”系列光纤激光器针对上述痛点进行了优化设计，在提升能量利用率与运行可靠性方面展现出较好潜力，适用于多种工业熔覆与淬火场景。

核心利器：四大突破

大族光子依托激光熔覆、淬火领域高性能光纤激光器，以技术硬实力攻克行业痛点，其解决方案具备以下核心优势：  

1. 极致稳定，抗干扰性强

  - 功率不稳定度≤±1%（8小时），即便连续作业也能保证淬火层均匀性；

  - 独创抗高反设计，轻松应对模具钢、铝合金等易反射材料，杜绝加工中断。

2. 高效节能，降低综合成本

  - 电光转换效率高达40%，同比降低能耗30%，为企业实现“降本增效”；

  - 模块化结构与紧凑型设计，支持产线快速集成，占地减少50%。

3. 光束优化，淬火效果升级

  - 平顶光束技术使能量分布均匀，避免局部过烧，实现“无软点”淬火；

  - 支持波形编辑与总线控制，适配复合材料与异形件工艺需求。

4. 智能集成，全天候可靠运行

  - 光电一体化设计实现免维护操作，适配高温、粉尘等严苛工况；

  - 配套专用淬头与智能控制系统，支持实时监测与工艺参数自适应调整。  

目前，该方案已成功应用于汽车模具、液压支柱、齿轮轴等场景。某重工企业采用大族6000W激光淬火设备后，模具寿命大大提升，且年维护成本下降超50%。

03 激光淬火行业应用

3.1 机械制造领域

Mechanical Manufacturing Field

在该领域内，激光淬火主要用于提高机械零件的耐磨性、抗疲劳性和耐腐蚀性等性能表现上。如齿轮和轴承的强化处理可以大大提高机械设备的耐用度和可靠性。

3.2 汽车工业

Automotive Industry

在汽车工业中，激光淬火技术可以提高汽车零部件的抗磨损能力并延长使用寿命，特别是在发动机部件的处理方面表现得尤为突出。

3.3 航空及航天产业

Aviation and Aerospace Industry

由于该行业的特殊性要求零部件具有极高的强度和耐久性，因此激光淬火被大量应用于航空发动机和其他关键构件的表面硬化过程。

3.4 模具制造业

Mold Manufacturing Industry

对于高精度的塑料模具或金属压铸模来说，采用激光淬火可以有效提高其表面的硬度以及寿命。

3.5 医疗器械制造

Medical  Device Manufacturing

某些高精度要求的医疗设备和器械也需要用到激光淬火来提高材料的生物兼容性与强度稳定性。

3.6 其他应用领域

Other Application Areas

还有其他许多行业也会使用到激光淬火技术来提升产品的质量和竞争力水平，如刀具生产、精密零件制造等等。

04 从“制造”到“智造”的跨越

—中国高端光纤激光器领导者—

转自：大族光子

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