转接片焊接是电池电芯生产流程中极为重要的一道工序,起到连接盖板和电芯的作用,焊缝质量直接影响整个电芯的性能。为了保证过良好的电流能力,要求焊缝结合面形成一定的连接宽度。同时焊接不能残留飞溅物,避免引起电池内部短路,影响电池安全性能。 锐科旗帜系列ABP光束可调系列光纤激光器是专门针对新能源领域研发的系列产品,满足电池生产过程中安全及工艺要求。采用这款RFL-4000/2000-ABP激光器,可以通过调节中心功率和环形功率的配比、螺旋线间距等工艺参数,可实现圆环形焊缝或螺旋式实心圆焊缝,有效增加结合面连接宽度,提高焊缝的质量。 锐科ABP激光器连接片焊接工艺 铝连接片一般材料为铝合金3003,中心功率3000W,环形功率2000W,速度180mm/s,正离焦外加圆形摆动焊接。铜连接片中心功率4000W,环形功率2000W,速度110mm/s,正离焦外焊接。
焊接铝连接片的表面形貌和截面形貌
焊接铜连接片的表面形貌和截面形貌 这是锐科4+2环形光斑激光器用于连接片焊接的熔深、熔宽CPK数据分析结果,熔深、熔宽能力都>1.67,完全满足电池厂的工艺和品质需求。 连接宽度能力分析
熔深能力分析
这是锐科环形光斑激光器在某客户量产线上,用于转接片焊接工艺,调取最近一个月的生产数据,可以看到,一次优率稳定在99.8%以上。
锐科激光器在新能源领域其他制程中的焊接应用 锐科ABP激光器Busbar焊接 锐科4+2光束可调激光器同样可应用于模组PACK生产线上的Busbar焊接,Busbar焊接速度快,速度达到100mm/s,焊接近乎无飞溅,焊缝成型美观均匀无爆孔,产线一次良率可达到99.9%以上。
Busbar焊接焊缝表面形貌和截面形貌 锐科ABP激光器批量应用于电池量产线密封钉焊接 锐科2+2光束可调激光器用于方形铝壳电池密封钉焊接,可选用ABP连续模式、调制模式两种模式进行密封钉焊接。焊接速度80mm/s,焊接近乎无飞溅,焊缝成型美观均匀无爆孔,产线一次良率可达到99.9%以上。
ABP连续模式焊接
ABP调制模式焊接
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