通过将基板预热至 500°C，通快TruPrint 5000 金属 3D 打印设备能提供稳定的打印过程，并助力客户获得高品质的产品。该款机床快速可靠地生产出由不同金属材料制成的优质部件，同时满足工具与模具制造、航空航天以及医疗技术领域的高质量要求。

高部件质量

高达 500°C 的基板预热装置确保高部件质量与可靠的制造流程。所有重要的过程步骤都可以采用保护气体操作。

01 钛髋臼杯堆叠

在钛合金中，内应力和变形是一个问题，特别是对于制造大型、轻质的零部件。内应力可以通过在预热系统提供的高温下加工来释放。加工 20-63um 的粉末，以 40um 为层厚，可以得到超过 99.96% 的致密度。因此 500°C 预热功能能使得其打印的部件内部应力更小、几何变形更小、所需支撑结构更少。

02 手术室照明灯注塑成型用高亮抛光柄芯

利用 500 °C 预热选项打印出的 H11 制高亮抛光柄芯，毫无裂纹且密度超过 99.9 ％。可抛光性能也相应较高——与传统生产方式相比毫无差异。冷却性能与铜不相上下——但集成的随形冷却通道却可在注塑成型过程中确保塑料零件的稳定生产。生产手术室照明灯塑料手柄所需的循环时间也被显著缩短。

03 随形冷却模具插件

该模具插件展示了 H11 工具钢加工的安全可靠性，这只有通过 TruPrint 5000 的 500 °C 预热装置才能实现。设计自由使得可沿曲线而非尖锐边缘在整个表面上引导压铸模具的冷却通道，这样就可避开死区和堵头。随形冷却缩短了循环时间并提升了零件质量。该模具插件可降低压力损失，并将冷却时间缩短 28 %。

04 万向悬挂

TruPrint 5000 的 500 °C 预热选项扩大了 PBF 技术可制造的零件范围。零件的内应力会明显减小，特别是在体积跃变和支撑连接的情况下。

500 °C 预热选项使得万向轴承（英文 Gimbal） 的增材制造成为可能。这样一来，钛材零部件的内应力就会显著降低，尤其是在设计体积更庞大的零部件方面，开辟出了全新的可行性。

通过 200°C 预热装置打印出来的万向轴承，其具有明显的内应力，相较于 500°C 的预热温度，前者所需的准备和后续工作要多得多，因为需要更多的模拟和支撑结构。

500°C 的预热温度使得钛材零部件的内应力显著降低。

文章来源：通快激光市场部

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