8月13日，桓日激光发布了全球首款采用摆动焊接技术实现全场景覆盖的激光手持焊—红桐K1M。K1M全集成核心是“光气分离技术”，全集成从设备上解决的是可移动问题，但更重要的还得解决工艺的老大难问题，不能只是一个花架子。以前的激光焊就好像一部F1赛车，只能跑赛道，但红桐K1M的诞生意味着我们从只能跑高速变成了可以脱离赛道实现全路况的全能选手。

桓日开创“激光摇摆焊接技术”，彻底颠覆了以往激光焊接只能走直线窄焊缝的困局，攻克各种非标、异形、宽焊缝等难题，实现了真正的全场景覆盖焊接。这一技术革新成为了红桐K1M的精髓所在，重中之重！

桓日研发团队开创的“激光摇摆焊接技术”，首先直面两大挑战：焊枪的轻巧化与新手的操作难度。为攻克这些难题，我们精心设计了极致轻、短、小的焊枪，确保操作者能轻松掌控摆动幅度；同时，学习传统弧焊，用振镜摆动的方法替代弧焊复杂手法，大大降低了对操作者技能的要求，从而覆盖全场景焊接。

1、打造极致轻小焊枪仅300g， 增强控制手感

K1M新焊枪体积与重量极致轻小仅重300g，增强控制手感；光路、气路、丝路、电线路四合一铠缆设计，PVC材质集成铠缆摆动更柔软更省力；枪头内准直镜与聚焦镜一体化设计焊接精度更高；焊枪内送丝，甩掉“麻烦管”，解决了应对复杂工况和工件任意部位任意焊接角度工艺的难题。

2、学习传统手法，并通过振镜摆动替代难控工艺

K1M之所以能够颠覆工艺极限，其秘密武器在于K1M学习传统焊工用手移动覆盖宽焊缝、异型全场景焊缝，同时用振镜摆动替代焊工需要长时间学习、实践、很难控的手法，突破性使用“可控激光替代可变电弧、用可控振镜替代难控工艺”，这不仅保持了激光焊接的高速度和高质量标准，还极大的降低了焊接工艺难度！

传统弧焊完全仅靠手摆动，难度较大：

传统氩弧焊的焊接完全靠手做摆动，焊工需要一手控制焊枪，一手送丝，手持焊枪不仅需要稳定地保持正确的角度和距离，还需要根据焊接材料的厚度和特性进行适当的摆动以确保焊缝的质量。这是一个非常难控工艺，这完全依赖于焊工的手工操作，因此对焊工的技术要求非常高。传统氩弧焊需要经过长时间的专业训练以及经验的积累，掌握不同材料的焊接特性，并能够根据实际情况调整焊接参数和手法。

振镜摆动替代难控工艺：

相比之下，我们红桐K1M激光摆动焊接技术核心，不仅在于学习传统焊工用手摆动焊接的手法，更在于创新采用了振镜摆动替代难控工艺，从而大幅降低了操作难度。K1M内置的全数字振镜系统，焊枪的枪头振镜会按照预设模式左右摆动，然后人手再配合摆动，实现精准焊接。也就是说你可以像传统焊接那样一手拿焊丝，一手拿焊枪进行焊接。

众所周知激光振镜有扫描的特性，摆动就是扫描的一种，而且振镜更加精确和均衡，通过振镜的作用极大减轻了人为操作变量，使得新手也能在简单培训后就能实现激光摆动焊接技巧。为此，我们早先便战略性收购了行业领先的振镜制造商欧亚激光，将顶尖技术融入到K1M产品的开发中，确保每一台设备都能展现卓越的焊接性能和易用性。

桓日开创的“激光摆动焊接技术”，重新定义了激光焊接的工艺天花板，攻克各种非标、异型和宽焊缝，实现全场景覆盖，全路况满足。K1M让激光手持焊，从只能跑高速的赛车，变成了可以脱离赛道，适用全路况的全能型选手，大大拓宽了使用场景，使之更为实用、更为全能。这是一场激光焊接领域的革命，K1M正引领行业迈向更广阔的应用前景。

3、攻克6mm宽焊缝，最大可达8mm

为了打破激光焊接只能应用于直线窄焊缝的局限，让4mm焊缝成为历史，拓展激光焊接的无限可能。桓日自主研发了专属特制加大喷嘴，这一改进的关键在于特制的大铜嘴设计，我们通过在原有枪管的基础上安装外径更大的保护喷嘴，用于支撑焊枪，使其适用于摇摆焊接，更大的喷嘴可以一定程度上增加焊缝的宽度。再通过K1M激光摇摆焊接技术，终于突破了6mm宽焊缝稳定焊接，不仅如此，借助传统填丝与搭桥工艺的巧妙融合，K1M焊接宽度最大可达8mm，从而开创宽缝焊接的新篇章。

宽焊缝焊接不仅考验设备性能，更需操作者学习并熟悉传统弧焊手法，如搭桥工艺和叠焊工艺。通过深入了解这些工艺，再通过K1M振镜摆动+手摆动的激光摆动焊接手法，大大降低焊接难度，因此用户能够根据实际需求灵活调整焊接策略，无论是追求更宽的焊缝宽度，还是更深的熔深效果，均可得心应手。

与之匹配的全新升级工艺软件库多达538组内置参数，其颗粒度精确到到0.1mm，实现无极调速功能，确保了焊接过程中的精细控制。

桓日开创的“激光摆动焊接技术”，这一突破性的进展不仅增强了设备的适应能力，还为用户提供了更大的灵活性，以应对各种非标焊接、异形焊接、宽焊缝焊接等复杂焊接任务，击穿原有激光焊接场景，真正意义让激光适配更多新的焊接场景，也真正意义地解放生产力。

设想一下，如果激光手持焊能不限熔深，不限焊缝，对哪种焊接方式影响最大？答案无疑是 MIG焊、TIG焊。

1、焊枪内送丝替代MIG焊

MIG焊，作为目前主流焊接工艺之一，采用的是光丝同轴技术，但MIG焊焊缝质量相对较低；可焊材料种类少，主要局限于低碳钢及低合金钢，对于不锈钢等高合金钢的焊接效果欠佳，加之飞溅现象严重，尤其是在使用粗焊丝时，不仅造成材料浪费，更对操作者构成安全隐患，且抗风能力不佳，限制了其在户外环境下的应用。

相比之下，激光手持焊的出现，宛如焊接领域的革新风暴。它不仅确保了焊缝表面光滑美观，更具备广泛材料适应性，无论是不锈钢、碳钢还是镀锌板，均能轻松驾驭。飞溅量仅为MIG焊的十分之一，显著提升了工作环境的安全性与清洁度。更重要的是，激光手持焊打破了传统焊接的种种束缚，无论熔深深度、焊缝宽度，还是面对异形、非标构件，都能实现全场景覆盖，这一系列优势将加速其在MIG焊市场的替代进程，引领焊接技术迈入崭新的时代。

2、手动填丝替代TIG焊

但是难道只能替代MIG焊吗，如果这样，把K1M的颠覆性还想简单了！

我们知道整个焊接市场 TIG+ MIG焊占据了市场份额半壁江山还有多，TIG焊的独门绝学就是一手拿焊丝，一手拿焊枪，对于相对比较精密的工件十分有效。然而，TIG焊的局限同样显著，包括焊接速度缓慢、耗气量大、耗丝量高以及热输入量较低等问题，这些特点在效率与成本考量下显得尤为突出，预示着其在激光焊接技术的高效与精准面前，面临着被逐步替代的趋势。

目前K1M首创的“激光摇摆焊接技术”可以像TIG焊一样，一手焊丝，一手拿焊枪，同时，它在保持激光焊接固有的高速度与高质量的基础上（用气量直降90%），大大降低了焊接工艺难度。这样K1M自然而然地切入TIG焊市场，开启了激光焊接技术在精细焊接领域的崭新篇章。

这样一来，K1M有机会吃透TIG焊和MIG焊这两个主流焊接市场，这种想象空间大得吓人，更是将传统焊接工艺的想象边界推向了令人惊叹的新高度。在激光的强大能量驱动下，包括TIG与MIG焊，乃至那些最经济的手工焊条焊接方式在内的多种工艺，正趋向统一，共同步入一个集成、高效、多元的焊接技术新时代。

K1M的发布，不仅仅是产品层面的突破，更承载着一个宏大的愿景：在不久的将来，激光焊接将成为焊接行业的主导力量，引领传统焊接工艺向着更加精细化、智能化的方向演进，最终实现“万艺同源”的宏伟蓝图。

文章来源：创鑫激光

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