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清能德创直驱伺服赋能3D打印机高精作业
材料来源:清能德创          

凭借快速、灵活和高自由度设计等特点,3D打印技术在各行业得到了广泛的应用。3D打印学名增材制造,是以数字模型为基础,将材料逐层堆积制造出实体物品的新兴制造技术。

以传统FDM型打印技术为例,其直接使用成型塑料丝材作为打印原料,经送丝电机送入加热模块,将塑料丝材熔化,根据G代码的数控指令,利用一个X-Y-Z三轴的机械运动机构带动打印喷头进行模型打印,其打印原理下图所示。

3D打印发展趋势

3D打印机的动作主要依靠运动系统进行控制。运动系统分为步进电机驱动、伺服电机驱动以及直线电机驱动。因为直线电机没有传统机械传动中的齿轮、丝杠等中间转换机构,降低了运动惯量,与步进、伺服驱动等传统驱动方式相比,其定位精度和加速度具有明显优势,特别适用于航天、医疗、汽车等对工件加工精度要求较高的场景。

清能德创直驱伺服

凭借高效、快速的运动特点,直驱方案逐渐被越来越多的3D打印机设备厂家使用。顺应这一趋势,清能德创推出多款直驱伺服产品,满足不同3D打印机对直驱运控的伺服需求。

清能德创直驱伺服特点

1)高速高精度龙门同步功能,大幅提升打印精度。

2)内置振动抑制功能,可根据打印头末端振动情况通过内部伺服算法,抵消运行过程中的振动,实现精准打印。

3)设备的运行步距小,在高分辨率光栅尺的配合下,保证加工件具有优异的平滑度,特别适用航天、医疗、汽车等对工件加工精度要求较高的场景。

4)与传统驱动方式相比,省去了传统机械传动中的齿轮、丝杠等中间转换机构,避免了因传动机构发热导致的变形问题,保证了打印工件的一致性,从而降低废品率。

在清能德创直驱伺服的配合下,3D打印设备能实现更精准的加工,促进3D打印机向着高精准、高性能的方向发展。

文章来源:清能德创

注:文章版权归原作者所有,本文仅供交流学习之用,如涉及版权等问题,请您告知,我们将及时处理。


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