在大圆柱电池规模化量产加速之际，逸飞激光凭借创新迭代崭露头角。从2022年到2023年，逸飞激光陆续实现了150ppm、300ppm、360ppm等不同型号圆柱全极耳电池装配线产品的迭代。2024年第三季度，46系大圆柱全极耳电池装配线也迎来了批量化的交付。

近日，新一代圆柱电池高速智能装配线下线交付至客户车间。作为率先突破圆柱全极耳电池关键制造工艺的供应商，逸飞激光旗下系列化圆柱电池装备布局完善，涵盖全尺寸、多工艺与多传输形式。产品持续迭代升级，将助力电池厂商抢占市场高地，引领行业发展新趋势。

逸飞激光新一代圆柱电池高速智能装配线，在传输效率、柔性、加工精度、智能化程度等方面提升显著，能更好地适应工业4.0浪潮下的大规模、多样化制造需求，节省场地、设备维护及人工成本，增厚企业规模效益。其高节拍、高柔性、高自动化、高智能等特性，将进一步加速大圆柱电池的规模化量产进程，推动电池产业创新、高质量、可持续发展。

良率优化 产效跃升

为极限制造加注澎湃动力

⊙ 高精度传送、定位、加工，定位精度0.01mm，无需重复定位，加工流程简化、精度高

⊙ 关键工站双工位加工，可实现连续不间断作业，加工效率提升40%+

⊙ 电芯与结构件装配线通过自动物流一体化对接，高效智能组装

⊙ 不良品自动剔除，不占用加工位，有效提升稼动率

工艺升级 技术革新

大幅降低焊接飞溅

⊙ 采用超低飞溅激光焊接技术，精准控制激光参数，使熔池温度分布更均匀，减少匙孔波动程度和坍塌，有效抑制90%以上飞溅

⊙ 激光能量集中，最高焊接速度≥60mm/s，焊接质量稳定，焊缝平整美观，工件无损伤、变形

高速高精度磁悬浮传输

跑出新质生产力“加速度”

⊙ 2m/s高速磁悬浮传输，传输效率提升4倍以上，减少物料传送时间，提高生产节拍

⊙ 动子小车独立编程运行，组合使用，可依据实际需求灵活调度，柔性生产；配备供料缓存系统，设有动子独立维修区域，故障处理无需停机

⊙ 无接触式传送，可有效降低物料的机械磨损，无磨损粉尘产生，减少设备停工维护及维修的频率

焊中+焊后质量闭环监测

批量缺陷零容忍

⊙ 配置焊接质量闭环监测系统，结构件来料自动检测纠偏+焊接过程质量优化+焊中质量实时监控+焊后缺陷快速检测，有效提升焊接质量，防止批量缺陷产生

⊙ 整线配备2D+2.5D+3D视觉检测系统，结合飞拍检测技术，应对不同类型缺陷检测

全过程数字化管控

引领智慧生产新趋势

⊙ 电芯＆结构件一对一绑定追溯，实现最高产品追溯精度

⊙ 引入AI算法检测系统，持续训练深度学习模型，提升检测精度、效率及可靠性

⊙ 应用MES智能管理平台，实时监控、采集关键数据，实现生产过程智能化管控，产品信息100%追溯

集约式低能耗运营

打造绿色低碳工厂

⊙ 工站高集成模块化设计，集流盘焊接、入壳、盖板焊接多位一体，占地面积减少25%+

⊙ 同等生产效率需求下，大件模块数量减少，照明等设备电耗减低，综合能耗降低25%+

据了解，逸飞激光将继续坚持“激光技术+智能装备技术+工艺应用”三维一体滚动创新体系，深入了解市场需求，推动技术升级与产业应用的深度融合，为更多客户提供专业化、定制化解决方案，推动电池产业迈入发展新阶段，为绿色能源转型和经济有序增长提供有力支撑。

来源：逸飞激光

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