精密陶瓷是一种采用高纯度、精细合成原料（如氧化铝、氮化硅、碳化硅等），通过严格控制的成型和烧结工艺制成的高科技工程材料。它不同于传统陶瓷，具有一系列卓越性能：硬度极高、耐磨耐腐蚀、耐高温、绝缘性好，且热膨胀系数可调。因此，它被广泛应用于电子芯片基板、切削工具、人造关节、发动机部件、新能源设备等高科技领域。然而，由于其硬脆特性，加工极为困难。

01 精密陶瓷材料的加工

精密陶瓷的优异性能使其成为现代工业的“性能倍增器”，但其特性也使其成为典型的难加工材料：

高硬度、高脆性： 陶瓷（如氧化铝、氮化铝、氧化锆等）硬度极高，仅次于金刚石。这导致其极难被传统刀具切削。

高反射率： 对于常见的激光和部分固体激光，陶瓷表面反射率较高，这意味着大部分激光能量会被直接反射，无法有效被材料吸收用于加工。

低热导率、高熔点和化学惰性： 陶瓷导热性差，热量容易积聚在局部；熔点非常高，且化学性质稳定，不易发生热化学反应。

高耐磨耐腐蚀性： 这是其优点，但也增加了加工难度

02 三义激光客户案例

在高反、高硬的陶瓷材料上加工，传统机械方法效率低、质量差、成本高。采用三义激光自主研发和生产的陶瓷激光雕刻机，能从根本上克服了陶瓷的热裂和高反难题，能够高质量、高精度、高柔性地完成直径1mm、深度140微米圆柱孔的加工，是现代精密制造中处理此类难题的首选和最先进解决方案。

加工材料：精密陶瓷

客户要求：在陶瓷材料上面雕刻一个直径1毫米深度140微米的圆柱

使用设备：三义激光陶瓷激光雕刻机

▲三义激光陶瓷激光雕刻机加工精密陶瓷片

▲三义激光专业工控电脑，精准标刻

该设备采用先进的激光技术，可实现在陶瓷表面完成从微米级精度的打标、复杂图案雕刻到深度镂空、三维微结构制造等一系列加工。它具备无工具磨损、无材料热裂纹、加工精度极高（可达微米级）以及适用性广（各类陶瓷均可加工）等核心优势。

▲雕刻后的陶瓷片表面无裂痕、无烧灼

加工后的陶瓷片，表面无裂痕、无烧灼，满足客户多元化的加工需求。

03 三义激光陶瓷激光雕刻机

三义激光陶瓷激光雕刻机，作为精密加工领域的核心装备，凭借其技术特性与工艺创新，在精密陶瓷雕刻中，具有以下优势：

01无机械应力

激光雕刻采用非接触式加工，避免传统机械加工中的刀具磨损、工件变形及热应力裂纹问题，尤其适合脆性陶瓷。

02热影响区极小

激光“冷加工”的特性，消除热影响区、微裂纹、熔渣和材料变性，获得了完美的加工边缘。

03高精度 多样化

通过专业工控电脑和自主研发控制软件，该设备可以轻松实现各种复杂形状和各种尺寸的精密雕刻。

04自动化  成本低

支持自动化连续生产，特别适合大规模和批量化加工需求。

转自：三义激光

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