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三菱电机(日本东京)开发了一种点成型技术,通过在3D打印机中结合激光,计算机数字控制(CNC)和计算机辅助制造(CAM)技术,实现高精度成型。 该技术采用激光线定向能量沉积(DED)方法生产高质量3D零件,高速空隙很少,这是一种增材制造工艺,利用聚焦热能在材料沉积时融合。该公司认为,其技术将提高各种应用的生产率,例如飞机和汽车零件的“近净”(接近最终)成型和堆积修复。
利用该技术,可以实现各种3D形状,包括空心或悬垂形状。它可以与其他制造方法生产的零件结合使用,使其有效地进行堆积修复,并且可以使用通用的,经过验证的廉价激光焊丝。 该技术通过同步控制脉冲激光照射,金属线和保护气体的供应以及成形位置来重复点形成。与传统的连续成型技术相比,据说形状精度提高了60%。氧化是传统技术的一个问题,这种技术可以其减少20%以上,因为高温区域仅限于狭窄的斑点形成区域。通过使用与点成形技术兼容的特殊CAM工艺,也可以形成复杂的形状。 该公司预计将在截至2021年3月的财政年度内推出商业版。 欲了解更多信息,请访问www.mitsubishielectric.com。
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