由于增材制造越来越有吸引力，材料制造商在开发新的金属3D打印材料方面投入了更多资金。这与10年前甚至仅仅5年前相比简直是一个巨大的变化，当时市场规模不够大，技术不够先进，不足以让材料制造商在这3D打印材料上冒险。金属增材制造在过去十年中走了多远，以及前景如何？我们向金属增材制造领域的四位专家了解了他们的见解：

惠普3D打印融合科学全球主管Cheryl MacLeod：当惠普于2015年进入AM时，硅谷计算机巨头希望采用新方法开发金属材料。惠普当时注意到原型设备市场缺乏，因此它与英国航空航天和汽车零部件公司GKN合作开始了Metal Jet生产服务。由此，惠普现在为汽车、工业和医疗客户生产定制的不锈钢粉末，包括大众汽车、GKN、威乐和Parmatech。惠普通过其开放式材料平台继续开发新材料，用于Metal Jet和Multi Jet Fusion。

Sandvik Osprey公司业务开发经理Keith Murray：近20年来，Osprey CE与Sandvik合作开发了可控膨胀合金和金属粉末。该材料计划提供全系列材料：铁基合金（不锈钢和马氏体时效钢）、镍合金、铜合金和钴合金、以及铝和钛。Sandvik创造了自己的气体雾化技术，其能力范围从为原型开发提供小规模金属粉末到大规模生产的大批量生产。

Elementum 3D的总裁兼创始人Jacob Nuechterlein：作为AM材料、参数和研究开发的公司，我们处于生产新金属合金和复合材料的最前沿。拥有冶金背景的Nuechterlein于2014年在位于科罗拉多州Erie的公司成立，以扩大合金产品组合。四年前，市场上只有12种商业金属合金，而铝材料有60多种。随着激光粉末床的发展，Elementum 3D已经开发了许多铝合金“超材料”，如钨和钽，钢和镍基合金，以及铜等耐火材料。

Praxair Surface Technologies增材制造业务经理Andy Shives：工业气体生产商Praxair公司通过热喷涂涂层市场生产金属粉末已有50多年的历史。因此，它的AM部门Praxair Surface Technologies（PST）在过去十年中已成为全球最大的金属增材制造商之一。PST现在的经营面积为300,000平方英尺。印第安纳波利斯的工厂致力于生产金属和陶瓷粉末。PST将镍、钴、铁、钛和铜基合金雾化，适用于几乎所有相关市场：航空航天、能源和工业，以及汽车和医疗行业的扩展范围。