制造公司Dromone Engineering成立于1978年，目前有140多名员工，决定不再专注于提供分包加工服务，而是开发、制造和销售自己的产品线。该公司为农业部门生产牵引车，为建筑部门生产挖掘机快速连接器。

图中显示了正在激光切割的牵引机悬挂部件

在一个第一世界国家进行制造，并将价格下调至小数点后两位的两难境地，一直困扰着该公司的董事们，并影响着他们的资本投资。2019年3月，两台长期服役的、可靠的3.5 kW CO2机器被Bystronic公司的ByStar Fiber 4020 10 kW激光切割中心取代，该中心拥有材料处理系统以及17层可容纳96吨材料的塔层。

“我们几乎所有的产品都出口到39个国家，或者直接出口到JCB、沃尔沃、Massey Ferguson、Claas和Kubota等蓝筹客户，或者通过全球分销网络为其他oem、经销商网络和租赁车队提供服务。” Dromone工程公司的董事总经理William Egenton说道，“西方客户特别赞赏我们在爱尔兰生产满足其特定需求的安全关键产品这一事实，当他们拜访我们时给他们留下了深刻的印象，但是要使运营在财务上可行，我们必须使用高度自动化。”

“这就是为什么我们在过去五年中投资500万欧元用于最新的激光切割技术，三个Panasonic机器人焊接单元，四个Mazak水平和垂直主轴加工中心以及企业资源计划软件的原因，” Egenton继续说道。

该公司减产的幅度一直很大。从纸张存储和回收塔供料的单光纤机比两台之前的CO 2机总产量高出30％。

塔式系统有一对搬运车。一个将激光切割的纸页转移到ByStar Fiber机器背面的双张卸纸台，而另一个或多或少的同时从储存中拿起一张新纸并将其加载到机器的穿梭台上，从那里立即运输进入切割区域。

几乎没有激光切割时间，机器利用率约为90％。节省了人工成本，因为操作员只需要将电池运行2.3个班次，而不是运行3个班次即可达到所需的产量，目前，该设备每年可满足11,000个拖拉机生产线产品和6000个建筑生产线产品的交付需求。

Dromone在ByStar Fiber机器上加工3-20 mm的低碳钢。10千瓦的激光比3.5千瓦的CO2源要快3 - 4倍，这是一种速度优势，随着材料厚度的增加而减少。这意味着将较薄零件的生产成本降低了三分之二，而将较厚零件的生产成本降低了三分之一。

紧凑的激光配置适合以前未使用过的公司工厂的角落，节省了1700平方米的空间。六台机床将安装在去除CO 2激光的区域中，这将使该公司能够进一步发展其十年前开始的精益生产和流水线的做法。