近日，习近平总书记对制止餐饮浪费行为作出重要指示。他指出，餐饮浪费现象，触目惊心、令人痛心！敬惜每一粒米，拒绝舌尖上的浪费，需要我们共同努力。

厉行节约，拒绝浪费，是中华民族的传统美德。除了餐饮行业，在激光加工领域同样也需要考虑节省材料的问题。要真正实现利润倍增，一味的“开源”是不够的，必须将“开源”和“节流”有机结合起来，把废料、边角料的利用率最大化，降低生产成本。

激光切割机对板材进行切割后会留下可以收回套料的余料。更具体的来说，激光切割设备在切割板材的过程中，由于切割的产品形状不同，板材的尺寸限制等原因，会产生大量的余料。但是这些余料形状各异，导致余料的二次利用十分困难，需要制图人员反复到现场测量余料尺寸才能进行套料切割。虽然能成功进行套料，但是套料方式效率低下，会减缓生产进度，并且会增加人工成本。

加工现场余料浪费触目惊心

针对这一技术难点，奔腾激光在主流产品上配备了影像套料功能，带领广大客户变废为宝，让每一寸材料得到最大化利用。

作为国际激光切割技术的新进展之一，奔腾激光的影像套料功能可实现余料自动影像套料排版；在设备上直接套料或修改套料程序，节约时间，节省材料；可以二次加工缺陷零件。

从“数控”到“智能”，激光行业变革之路不仅是技术发展大趋势的自然要求，也是行业对当前经济高质量发展的必然响应。工业4.0时代数控机床面临的挑战是对新型材料的加工，对产品更高的质量和对更高效率的需求。作为中国激光加工设备行业领导品牌，奔腾激光一直致力于攻克行业难点，让“数控”插上“智能”之翼。