在2D激光切割机的日常应用中，其实切割往往只占到了总工作时间的40%~60%。有近乎一半的时间，其实都被用于处理生产中断。所以作为一个优秀的2D激光切割解决方案提供商，通快不仅仅关注于机床切割综合性能不断提升，同时也致力于为各种生产中断提供优化方案。

1.倾斜部件带来的碰撞中断。

解决方案：Smart Collision Prevention

通快机床的切割头都标配了碰撞保护功能，但今天我们要介绍的是进阶功能：Smart Collision Prevention。

它是基于驱动装置的防碰撞检测，机床会在碰撞发生后，检测到切割头的运动受到了外力阻挠，继而机床会在一秒不到的时间内自动停止，阻止碰撞的进一步发生。

2.预加工零件在切割过程中，定位和焦点位置设置的复杂操作。

解决方案：DetectLine

通快DetectLine， 首先它能通过零件内轮廓或外轮廓精准定位，精度通常能达到±0.1mm。（定位精度会受到板材圆角、直线度、圆度、平整度等多种因素影响。）

其次它能通过监测切口，自动调焦，大大节省了人工调焦的时间。

3.残料加工带来的复杂操作。

解决方案：drop&Cut

借助高清摄像头和通快控制系统强大的运算能力，我们实现在多点触控屏上，将真实的板材和虚拟的工件，同时放置于一个统一的平面中。

通过简单拖拽，实现工件的移动、旋转，甚至翻面，快速完成工件在残料上的定位，轻松实现残料的高效利用。

4.多品种小批量加工任务带来的频繁工艺与物料切换。

解决方案：Multi-sheet Processing

凭借机床优秀的性能，通快机床能够轻松通过，工作区域的有序划分和多个切割任务的有序管理，实现机床在一次加工过程中，在内部不同加工区域上，有序进不同板材不同厚度的加工任务，大大提升了机床的上下料效率。

如果同时搭载喷嘴交换装置，还能进一步释放多板料功能的适用场景。