凌晨1点，国内某大型石油钢管工厂依然灯火通明，华工科技为其打造的高合金连续管中试平台激光焊接设备正在进行试生产，这里会完成国内首个石油管高功率连续激光焊4000m的生产实验。

高合金连续管是我国油气田开采急需的高端管材之一，其中所使用的双相不锈钢激光焊接技术在国内一直尚待突破，以至于相关产品长期依赖进口。虽是首次进入石油连续管高功率激光焊接市场，但华工科技一点都不“怯场”，连续攻克大口径、高壁厚、长时间、连续高功率激光焊接等诸多难题，实现成型焊管线在石油行业的市场突破，设备目前功率为国内最高，为油气田勘探开发提供了更有力的保障。

工艺调试是整个项目实施中最关键的一环，假若在最后1米处出现问题，整条钢管都要报废，因此设备需要保证24小时连续稳定生产。在调试过程中，设备出现焊缝表面氧化现象，经工艺工程师再三研判，确定为保护装置不匹配，团队迅速开展头脑风暴，讨论解决方案，第二天晚上便拿到新的零部件，高效的解决了问题。由于国内外没有任何可借鉴的技术，各种各样从未碰到的难题层出不穷，项目团队迎难而上，深入了解客户需求，遵循严格的施工作业标准，高质量的完成工艺调试。

“真金”才经得起火炼，试生产阶段，设备在连续工作16、7个小时后，首盘高合金管成功下线，随后需要经过一系列严格的品质检测，包括压扁试验、扩口试验和8小时的高强水压等强度测试，以及金相和耐腐蚀等7类实验检测，经过重重实验检测，产品所有指标达标，设备顺利通过验收。

目前，华工科技激光焊接设备生产的不锈钢管已在油田下井成功，并为客户带来近千万的新订单。

好的产品开拓好的市场，无论外部形势如何变化，创新至上是华工科技不变的初心。