市场对于柔性 OLED 显示屏的需求处于上升趋势，根据市场预测，未来几年这个趋势还会持续。我们可以预见，柔性 OLED 将成为最流行的移动设备显示屏技术。并且，可折叠显示屏在柔性OLED 市场中的份额也不断扩大。

各类型显示屏的市场预测。数据来自DSCC 提供的《2019 年可折叠显示屏市场更新和展望报告》

柔性显示已成未来趋势

对于可折叠显示屏或柔性显示屏而言，OLED 具有许多明显的优点。OLED的结构比LED薄，并且像素可以发光，所以无需背光。因此 OLED 显示屏整体更薄。最重要的是，OLED 可以在柔性基板上生产，因此非常适合用于柔性显示屏。

各类显示屏的简化结构示意图

OLED 技术还可以为移动设备（尤其是手机和平板电脑）提供独特的优势。其中之一是使用屏下指纹 (UDF) 读取器。使用 OLED 来实现 UDF 功能更容易，因为显示屏本身更薄，并且可以通过显示屏轻松地识别指纹。而在较厚的显示屏上，尤其是在带有背光灯的显示屏上，做到这一点就比较困难。同样，一些制造商正在探索将前置摄像头镜头放在显示屏下方的做法，以最大限度增加设备的显示面积。更薄的无背光显示技术无疑也有助于实现这一目标。

先进激光助力柔性加工工艺

激光是制造现代平板显示屏的关键支持技术，柔性 OLED 生产中的许多流程都要使用激光。随着柔性显示屏和可折叠显示屏的普及，激光器也会继续用于关键的制造工艺中。

Coherent相干公司支持显示屏制造的所有关键激光加工工艺！

柔性显示屏制造中的生产步骤

  柔性OLED切割

在全面屏制造过程中，激光切割可以提供更多样化的屏幕外观设计，比如目前流行的刘海屏、水滴屏以及钻孔屏等等，并且制程更高效，产品品质更稳定。手持设备（相机、指纹读取器等）的复杂性和功能不断提高，并且很多采用了复杂的可折叠形状，因此通常需要在分割过程中制作圆角和其他轮廓，甚至形成切口。这些复杂的成型要求，以及对狭窄切缝宽度（例如 25 µm）和最小加工影响区的需求，使得激光切割成为柔性显示屏分割的唯一现实选择。Coherent相干公司柔性OLED切割领域有各种解决方案，其中， Monaco飞秒紫外激光器可以对应各种更精细切割任务以应对显示产业对切割品质不断提高的要求。

 激光剥离LLO工艺

柔性OLED显示屏采用柔性PI（聚酰亚胺）薄膜作为基板，玻璃基板则被作为载板来使用，因此，激光剥离（LLO）成为生产柔性OLED屏的关键工艺之一，旨在从玻璃载体上剥离用作基板的PI薄膜。

Coherent 相干公司准分子激光采用特有的“按需脉冲”技术，激光器仅在实际加工过程中才照射，大大降低耗材成本并延长使用寿命。此外，我们还推出LLO专用型号UVblade，并不断优化设备使UVblade支持长达 1000 mm 的各种光束光学元件，并可根据应用量身定制。此外，基于准分子激光技术的LLO设备还可以使用ELA设备用过的激光管，此举可进一步降低LLO设备的运营成本。此外，只有准分子激光技术可以满足透明PI材料的激光剥离工艺要求，这对未来新的透明显示技术开发至关重要——在可预见的未来，准分子激光将继续引领最先进的柔性OLED激光剥离方案。

激光退火ELA工艺

与非晶硅相比，多晶硅可提供更高的分辨率和亮度、更大的视角、更低的功耗以及更高的像素刷新率，因此，几乎所有类型的智能手机显示屏均以多晶硅为材料。在制造显示屏的玻璃基板时，需要先使用沉积技术形成薄层硅，而这种工艺会产生非晶硅层。在显示屏制造过程中，基于准分子激光的低温多晶硅 (LTPS) 退火是将该非晶硅层转换为多晶硅的首选方法。该方法可以在物理尺寸上按比例放大，因而可以在大型玻璃面板上使用，最终生产出许多较小的单个显示屏。因此，准分子激光退火 (ELA) 就成为实现使用较大玻璃基板而实现经济大规模生产的关键推动力，成为降低单个显示屏成本的关键。

激光器作为先进制造工具的价值已经在几个关键显示屏生产步骤中得到了证明。更具成本效益的激光源和先进脉冲控制等新技术的发展，将继续提高激光器对于显示屏制造商的价值并增加其使用量。