近些年，随着智能制造、工业4.0等理念的持续发酵，越来越多的中国民族企业家们将眼光汇聚于此，想要布局本土制造业升级，助力中国制造2025。然而，4.0不同于人类史上之前的三次工业革命，万物互联的智造设备离不开4.0的灵魂——企业自身独特的高效生产流程。

通快，作为一家世界钣金加工设备的领军企业，早在1997年就于欧洲总部建立研究院，深耕精益之道。通快，将理论于旗下世界工厂内推广，于自身实践中提炼。而这也恰恰成为了通快现如今作为钣金加工智能行业专家的底气。

通快的企业精益文化

今天，小编就先给大家介绍一下这条坐落于中国太仓的通快二维激光切割机混装流水线：

这条流水线建立于2013年，是通快第一条建立在中国的流水线。它汲取了通快欧洲工厂的先进理念，复制了通快在欧洲的质量把控流程，实现了通快全球质量一体化的布局。

一条正在服役的有血有肉的真正流水线

通快二维激光切割机流水线分成十多个工位，每个工位都对应着一个生产节拍。每当流水线上完成一个节拍任务后，整条流水线上的机床就会借助黄色工装车进行工位流转。流水线的目的不是流动，而是其带来的简洁物料流、高效的工具利用，以及装配人员的专项分工。它们共同造就了现代工业流水线生产模式的效率优越性。

电气工位的机床通电精度测试

机床下线前的实板切割——精度板测试

在通快公司的参观过程中，生产参观项目总是以满满的干货给各位钣金人留下深刻的印象。在这里，您可以看到钣金领域世界领先的生产理念，可以了解到一台通快二维激光切割机的诞生过程，甚至可以获得适用于自身企业改进的启发。

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