随着新能源行业的蓬勃发展，锂电池的需求量急剧增加。高工产研锂电研究所（GGII）调研显示，2021年中国动力电池出货量220GWh，相对2020年增长175%。其中，磷酸铁锂动力电池出货量为117GWh，同比增长270%；三元锂电池出货量为109GWh，同比增长127%。

数据来源：高工产研锂电研究所（GGII），2022年1月

面对新能源时代下动力锂电池商业化的发展需求，各大企业厂商都迫切想要找到一个能从根本上“提质降本”的解决方案，以突破现有制造加工技术下的应用局限。其中，在动力锂电池的极耳加工环节中，传统的五金模切技术存在的瓶颈就已日益凸显，包括加工效率低、应用灵活性差等问题，已无法适应智能制造的发展要求，取而代之的激光极耳切割技术则成为了降低动力锂电池极耳片生产成本，提升产品稳定性的新路径。

P250MX极片切割工艺能力实测

——效率达标，单线1.3m/s

极片切割与传统模切方式优劣对比

采用激光切割动力锂电池极耳片相较传统模切优势体现在切割效率更高，维护成本低，且不伤耗材，切割形状等可灵活变换，可以针对不同极耳材料、厚度，灵活调节激光参数适配等。具体如下：

激光切割涂覆区工艺能力

激光切割技术开发 

激光在锂电池极片上切割时，切割效果会直接影响锂电池的安全性。切割毛刺、热影响区和漏金属区过大，都可能影响锂电池的性能。针对不同的电极片材质，需要调节不同的激光切割工艺参数适配。

锐科激光极片切割应用

处理前

扫描宽度239mm

露铜宽度103.6mm

热影响区70μm

图片中蓝色区域为切割部分，

黄色区域为清洗部分，黑色为热影响区

P250MX极片清洗工艺能力

——清洗面30mm*10mm，时间不超1.5s

激光清洗涂覆区工艺能力

激光清洗技术开发 

（1）激光清洗不仅能去除表面涂层，还能提高箔材性能

进一步控制激光清洗参数，使被清洗的金属表面发生化学反应并形成一层几微米厚的保护层，能防止金属进一步锈蚀，采用激光清洗技术去除涂层，可以使金属器件的抗腐蚀能力提高3到4倍。

（2）选择合适的激光器类型与波长对清洗效果具有重要影响

确定激光清洗的能量阈值，激光清洗的能量阈值将决定激光清洗的效果。选择合适的激光清洗能量阈值需要综合考虑材料的性能、微观结构、形貌缺陷以及激光的波长和脉宽等作用要素的影响。

锐科激光极片涂覆区清洗应用（铝箔）

锐科激光极片涂覆区清洗应用（铜箔）

为什么要选择P250MX激光器

进行极片清洗和切割？

RFL-P250MX光纤激光器

对于光纤激光器而言，其中一个重要参数就是光束质量M²。光束质量直接决定了一台光纤激光器所能调出的最佳效果。因此，改善光束质量是极片处理光纤激光器的重要课题。

目前普遍用于极片处理的脉冲光纤激光器为100W左右，锐科激光针对锂电行业极片清洗或切割工艺设计了一款MOPA风冷光纤激光器RFL-P250MX，具有清洗或切割效率高，兼容更多极片材质和厚度切割或清洗的优点。是薄箔和涂层的精细加工及表面处理；微加工、光伏、划线、和标记等工业应用的理想选择。

P250MX激光器工艺参数技术表

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