JPT激光器的创新技术推动了锂电池的制造和升级，使锂电池产品的质量向高端迈进。

JPT的先进激光技术推动了电池行业的制造改进。（图片来源：深圳JPT光电）

由于电池生产过程众多且复杂，在电池材料、电池芯和电池组包装等各个环节，电池容易出现划痕、暴露箔、气泡、褶皱、黑点、亮点和材料掉落等各种缺陷。这些缺陷将严重影响电池的性能和质量。因此，对电池制造工艺和生产设备的安全性、准确性和可控性提出了严格要求。

一方面，高质量的锂电池需要一种能够提高锂电池能量转换效率和能量密度的制造工艺。同时，要采取适当的锂电池加工方法，提高锂电池的性能，以降低汽车能耗，实现节能减排。另一方面，要求锂电池可以使用大规模生产方法大规模生产，降低成本，提高质量，以实现高效生产。

激光技术在电池工业中的应用。

锂电池加工的最佳解决方案

与传统加工方法相比，激光加工技术具有无消耗、无污染、无接触应力、加工质量高、精度高、可自动化等特点。因此，激光加工技术以其多种性能优势被广泛应用于电池行业的生产过程中。目前，它用于电极制造过程、电池标记和组装过程，以及电池生产线上的模块/组件组装过程。激光加工包括切割、焊接、清洁和标记。具体流程如下：

激光切割：用于电极制作工艺，包括电极分切/模切、分离器分切、制表工艺；

激光焊接：用于电池制造和组装过程以及模块/组件组装过程，包括凸耳焊接、保护垫焊接、电池盖预焊；

激光清洗：用于电极清洗、焊前零件清洗；

激光打标：用于在电池表面打上代码、字符、生产日期、反计数代码等信息，以追踪其来源。

激光技术极大地提高了电池的安全性和可靠性，进一步提高了新能源汽车的性能。我们相信激光技术将给锂电池带来更多创新。

JPT MOPA脉冲光纤激光器。

以下将介绍JPT激光器的有趣应用。

用于电极切割的激光器电极切割是电极制造的一个基本过程。在用金属模具切割电池电极的传统方法中，刀具磨损问题很常见，这很容易影响稳定性，严重降低电极片的切割质量，并导致电池性能下降。激光加工因其效率高、过程稳定、非接触加工、易于自动化等特点，在锂电池电极切割中具有明显的优势。

加工过程中的边缘质量（毛刺、热效应、平整度等）、加工精度和污染将严重影响电池的性能和质量：

1） 毛刺和杂质问题：电极加工产生的毛刺对电池极为有害，尤其是较大的金属毛刺，会直接刺穿隔膜，导致正负极间短路、自放电、热失控等危害；

2） 材料的热损伤和电极涂层的剥落可导致材料的活性降低或失效，进而降低电池性能。

3） 加工电极片的尺寸偏差将导致负极不能完全包裹正极，隔膜不能完全隔离正极和负极，从而导致电池的安全问题。

鉴于电极切割的要求和问题，JPT作为激光源供应商，对各种电极（负极/正极、有涂层/无涂层）的激光加工质量和效率进行了广泛的研究和实验，并开发了用于电极切割的定制MOPA脉冲光纤激光器。JPT MOPA脉冲光纤激光器具有脉冲宽度和频率可独立控制、能量转换效率高、输出光束质量好且稳定、全光纤一体化设计等优点。

与传统激光器系列相比，这种MOPA脉冲光纤激光器不仅可以减少加工过程中的热效应和毛刺，而且具有更高的产品加工效率，使其能够匹配高达120m/min的生产线速度。此外，随着激光技术的进一步创新，JPT率先实现了无毛刺电极纵切的技术创新。JPT MOPA激光器的HAZ（热影响区）可控制在60μm以内。正电极切割实现了无毛刺切割的技术创新，极大地提高了电极切割的加工质量，从而也提高了电池的性能。与溶胶态超快激光器相比，该激光器具有更好的加工效果、更高的加工效率、更高的稳定性和可靠性、更长的使用寿命和极低的成本。此外，JPT MOPA激光器在电极清洁和母线清洁方面也具有优异的性能。其加工技术提高了客户产品的质量和安全性，其高性价比大大降低了客户设备的成本。是客户青睐的理想光源。

 JPT AOB光纤激光器。

焊接用激光器

激光焊接是一种高效、精确的焊接方法，它使用高能量密度的激光束作为热源。在此过程中，激光束通过光学系统聚焦在一个小的工作范围内，需要焊接的位置在很短的时间内形成一个高度集中的热源。这会导致焊接区熔化并随后固化，形成固体焊点和焊缝。与传统焊接方法相比，激光束焊接具有高效率、高精度、高质量和高柔性等优点。

JPT开发了大量定制产品，以满足严格的焊接要求。JPTAOB（可调输出光束）光纤激光器有一个输出光束和两个同轴光束，可以独立控制。中心光斑和环形光斑的功率可以独立调节。在焊接过程中，环形激光束用于预热，中心光束用于瞬间焊接，大大减少了飞溅和气泡，提高了焊接效率。

 JPT连续光纤激光器的光束轮廓组合。

JPT还为连续光纤激光源提供灵活的定制，包括光纤芯、电缆长度、光束直径等，可满足电池行业不同工艺的要求。

使用正确的激光可以提高特定应用的成功率。JPT拥有一个专门的应用实验室，拥有训练有素的工程师和用于不同应用（标记、切割、焊接等）的各种设备，帮助客户在选择合适的激光器之前评估加工特性。我们相信，JPT激光技术的不断创新将推动电池行业的生产和升级。

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