据了解，IPG Photonics将于2023年12月12日至14日在美国密歇根州诺维举行的电池展上，重点展示全新的创新激光解决方案。

为了继续扩大行业最广泛的双光束光纤激光器，IPG将推出一种新的可调模式光束（AMB）激光源，该激光源能够在核心实现3kW单模激光束。这是业界首创，单模功率的增加为电池焊接提供了前所未有的速度和生产力提高，无飞溅焊接速度比低芯功率的速度快两倍。

AMB双光束激光器利用与单模芯串联工作的二次环形光束来稳定熔池，实际上消除了飞溅、裂纹和气孔等焊接缺陷。IPG AMB激光器可以配置广泛的光束参数，以在各种焊接应用中提供优化的性能。

电池制造商通常更喜欢单模光纤激光器用于精密焊接应用，因为它们能够将功率集中在零件上极小的光斑上。由此产生的高能量密度很容易克服铜和铝等金属的高反射率，同时以极快的速度实现所需的焊透，并减少热影响区（HAZ）。

“IPG不仅仅是一家激光公司，”全球销售和战略业务发展高级副总裁Trevor Ness表示。“IPG的激光和激光系统的设计首先是为了提供直接满足电池焊接等现实世界需求的解决方案，并集成实时激光焊接测量等专利技术，以提供100%的焊接质量保证。”

IPG将展示两个专门为电池焊接应用设计的自动化交钥匙激光焊接系统的现场演示。

➥EV-Cube™ 自动电池激光焊接系统：基于龙门架的激光系统，旨在满足电池模块焊接的速度和精度要求。使用专有的激光焊接编程，EV Cube可以配置为提供每秒10多个圆柱形电池的焊接速度，同时保持25µm的精度。

➥LaserCell™ 电池焊接系统：机器人激光系统，提供大型或复杂电池模块所需的灵活性和覆盖范围。该系统具有6轴机器人，可配置用于焊接棱柱形、圆柱形和袋状模块，同时保持高产量和短循环时间。

这些系统提供了IPG激光器、工艺头、机器人和工具配置、零件处理和装载、集成软件以及IPG编程和工艺开发的选择。这些系统可以配备实时激光焊接测量，使用专利的IPG技术直接测量每一个焊接过程，确保只有焊接符合要求规范的零件才能制成最终产品。