钢结构材料因其强度高、自重轻、绿色环保、装配简易等特点深受现代建筑、工程机械、船舶制造等行业的青睐。随着制造业的持续繁荣，客户接到的订单类型也趋向多样化，对钢结构加工类型的需求开始从单一走向复合，对其加工方式的要求也由专业特种走向灵活复合。简单来说，客户更希望在实现H型钢、工字钢等各类型材一站式加工的同时，还能兼顾板材、管材的切割。

近日，邦德激光针对钢结构行业发展趋势，推出复合型激光智能加工解决方案——U10复合型激光切割机，以“全料全景全能 省时省力省钱”的产品优势精准解决客户难题，成为钢结构加工全能王。它标准版的床身长28米，能覆盖市场上绝大多数金属材料的加工尺寸，更在加工方式、降本增效方面为客户带来超预期的惊喜。

全能加工 以一抵三

邦德激光U10复合型激光切割机，具备型材、板材、管材的全材料、全场景的加工能力。

在型材加工上，U10承袭家族产品的优质性能基因，具备加工范围大、加工类型多、加工工艺全三大特点。它可对宽度H≤1500mm、高度B≤600mm、长度L≤28000mm的型材进行加工，能够承接市面上大多数的型材加工需求。除常规H型钢、工字钢、槽钢、角钢，各种异型钢构件如变径梁、翼板加宽梁、行车梁、汽车纵梁、球扁钢等的加工也不在话下。

一台U10，就是一条生产线——它集开孔、坡口、锁口、打标、截断六项工艺于一身，一站式包揽的加工工艺避免了生产过程中的频繁转运和复杂操作。同时，U10可自动对接Tekla软件，一键极速拆图，极大节省人力及时间成本。

在型材加工过程中，因型材形变或上料时位置偏移而导致的切割错位、不良打孔、翼板切不断等情况时有发生，甚至出现激光头碰撞风险，存在部件损耗问题。基于此，U10专门搭载智能纠偏定位功能，能够实时测量型材的位置与尺寸，智能调整加工路径，确保加工精度不受原料状态、位置等因素影响，时刻保持精准切割，安全又省心。

在板材加工上，配置相应尺寸的刀条台面，U10即刻变身为一台好用的激光切板机，开孔、垂直切割、坡口切割样样都能行。

有加工圆管、方管的需求时，也只需配置相应管材加工的装置，就能实现200-850mm方管及圆管、Φ100-1200mm圆管的开孔、截断、坡口切割和相贯线切割。

“混搭”加工 灵活高效

邦德激光U10复合型激光切割机具备超大幅面、超长床身，客户可自由配置多个工位，为加工方式带来多元可能。

一般情况下，设备开机后，只允许同类型材料的上料、切割、下料，不同类型材料的加工需分批次停机上料。U10的多工位设计，避免了单一工位的停工换料现象，能够让型材、板材、圆管、方管等材料实现同步“混搭”加工——比如型钢正在加工区进行切割作业时，早先一步加工好的管材可以在同一时间进行下料，而上料区可以同步准备板材的上料。

这样一来，同一时间，型材、管材、板材分别在不同位置进行不同工序，三者互不干涉又循序渐进，实现了上料、切割、下料的同步循环。多料齐上、连续加工的生产方式，不仅大幅缩短加工时间，还使生产效率翻倍提升，为客户带来灵活高效的加工体验。

全料全景全能，省时省力省钱。一台U10复合型激光切割机，相当于一台型材切割机、一台管材切割机和一台板材切割机。而且它还适配等离子设备的地基，实现重复利用，节省成本又能快速投入生产。对客户而言是一款极具性价比的高品质设备，是钢结构加工的不二之选。

转自：邦德激光

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