在竞争白热化的当下，企业对生产效率与成本管控的需求愈发迫切。车间材料管理作为生产关键环节，其管理成效直接关乎企业盈利与可持续发展。不少企业都在车间材料管理上遭遇诸多难题，你是否也深陷其中呢？

尾料堆积成患，复用困难重重

生产进程中，尾料的产生难以规避。但这些尾料常常杂乱堆积，由于缺少有效的追踪机制，再度投入使用极为艰难。这些看似微不足道的尾料，实则正悄悄侵蚀企业利润，造成大量隐性浪费，成为企业降本增效路上的 “绊脚石”。

库存数据混沌，计划制定失准

传统库存管理模式下，信息更新迟缓。采购计划只能依赖经验判断，这使得缺料与积压状况反复上演。缺料致使生产停滞，延误订单交付；积压则占用大量资金与仓储空间，给企业带来双重经济损失。

呆滞物料报废，违背绿色理念

部分物料因长期闲置，逐渐过期沦为废品。这不仅让企业前期投入的成本付诸东流，还与当下大力倡导的绿色生产理念相悖。在环保要求日益严苛的形势下，无疑为企业发展增添阻碍。

面对这些棘手难题，BySoft CAM的余料管理模块强势登场。依托数字化技术，助力企业精准追溯每一寸原料，最大化利用资源，为高效生产提供有力支撑。

自动生成余料信息，精准高效

BySoft CAM完成套料后，系统会自动将余料信息同步至数据库。这一功能摒弃了人工记录余料信息的繁杂与易错，保障余料信息的精准性与时效性。每一块余料的规格、数量等关键信息都能被详细记录，为后续查询与使用筑牢数据根基。

余料优先调用，挖掘潜在价值

套料时，BySoft CAM会自动连接余料库，优先选用可用余料。这一设定大大地提升了余料利用率，有效减少新原料采购量。而且，该模块还能针对边角料给出二次加工建议，通过合理的加工方案，进一步提高废料转化率，让边角料 “变废为宝”。

可视化管理，掌控全局

借助数据库，企业可直观查看余料信息。管理人员能清晰知晓余料的种类、数量、存放位置等详情，便于统一管理与调配。这种可视化管理方式，让余料管理工作变得更为高效、便捷，大大提升管理效能。

BySoft CAM的余料管理模块，从源头解决车间材料管理难题，助力企业实现余料“零浪费”，全面提升竞争力与可持续发展能力。如果你期待更高效、智能的生产管理，不妨引入 BySoft CAM，开启降本增效的新篇章。

转自：瑞士百超

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