圆管激光焊接系统依托高能激光束聚焦与光纤传输技术，精准将能量作用于待焊区域，形成熔池实现冶金结合。相较于传统焊接，它兼具能量集中、速度快、焊接深宽比高等优势，为高端领域制造的焊接需求提供了革新性解决方案。

系统简介

这款圆管激光焊接系统采用模块化设计，搭载 2000 W光纤激光器、激光摇摆焊接头、三轴联动工作台及智能控制系统，可实现点、直线、圆、方形等任意平面图形焊接轨迹，工作台重复定位精度达 ±0.02mm；同时配备电动送丝系统、旋转工装夹具与横 / 纵向双工作台，工业触控屏搭配内置工艺库，操作便捷且通用性强，更配备多重安全防护，适配汽车、医疗、航空航天等多领域圆管焊接需求。

核心优势

（一）高精度焊接

三轴联动定位 + 激光焊接技术，激光器输出波长为1080nm，适用于金属材料的高反射率特性，可进行点、直线、圆、方形或由直线圆弧组成的任意平面图形的焊接轨迹，焊缝形态统一，重复定位精度可达到±0.02mm。

（二）自动高效

电动送丝系统实现焊接时同步填丝，可以调节送丝长度和断续频率，满足不同焊接参数需求，实现焊接过程的自动化。

（三）高适配性

旋转工装夹具，可适应不同直径的圆管进行焊接；横向焊接及纵向焊接双工作台，可对应不同方向的平面及斜口焊接，通用性强。

（四）易操作易调试

操作界面搭载工业触控屏，用户可通过可视化编程设置焊接参数，系统内置多种工艺库，用户可添加或修改圆管焊接方案。

（五）安全保障

安全防护方面，配备红光定位预警、急停按钮、双手启动按钮等多重防护措施，保障生产作业人员及设备的安全。

应用拓展

凭借卓越的焊接性能，该系统已广泛应用于多个关键行业，成为制造企业提质增效的“利器”：

汽车工业：焊接排气管、燃油管、制动管等，替代传统氩弧焊，提升生产效率与焊缝质量。

厨具行业：焊接不锈钢水槽、保温杯、锅具等，焊缝美观无黑斑，满足食品级安全标准。

医疗器械：焊接内窥镜导管、血液透析器等精密部件，确保生物相容性与密封性。

航空航天：焊接航空管路系统，减轻重量并提升可靠性。

能源领域：焊接核电管道、石油管道，满足高压、高温环境下的强度要求。

从汽车零部件的稳定焊接，到航空航天管路的精密加工，从日常厨具的安全达标，到医疗设备的严苛质控—— 这款圆管激光焊接系统，正以技术突破打破传统制造局限，为各行业提供 “高精度、高效率、高适配” 的焊接解决方案。

转自：大族激光机密焊接事业群

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