激光焊接已经被越来越广泛的应用于各个领域。相对于传统焊接而言激光焊接具有效率更高、精度更高、效果更好的特点，并且更易于自动化、智能化集成。近两年随着新能源动力汽车的蓬勃发展，动力电池的需求量也在不断增加。在动力电池焊接过程中飞溅问题是一个行业痛点，用普通激光器焊接形成的匙孔不稳定，非常容易产生飞溅，甚至会产生气孔，影响焊缝质量，特别是在电池行业应用较多的铝、铜等高反材料上表现不佳；在此基础上，中久大光秉承“高端品质 其道大光”的发展理念，不断突破技术壁垒，自主研发出“APP”系列光束可调多模连续光纤激光器，该激光器可有效抑制飞溅产生，提升整体焊接质量及良率，应用效果非常明显。

“APP”系列光束可调激光器有以下特点：

01 可调节“钉子”光斑设计：

“APP”系列环斑激光器具有中心及环形两道光束，环形光束打开匙孔，中心光束加大熔深，这样便形成了大而稳定的匙孔，通过调整中心区域和环形区域功率改变输出光斑能量分布形态，可有效降低火花飞溅。使焊缝表面更加平整、光滑，熔深更深、更宽。

02 高抗回返光：

激光器内部多重抗回返光设计，可以满足多种有色金属（紫铜、黄铜、铝材等）加工，适用于高反光场合的各类应用需求。

03 高电光效率：

采用国际先进的976nm泵浦技术，光电转化效率更高，为用户节能省电，有效降低运行成本。

04 高产品质量：

采用高可靠产品设计理念，机柜按照IP65防护等级设计，通过高标准严苛环境试验（高低温、振动、湿热等）考核，极大降低故障率，产品稳定可靠。

“APP”系列光束可调多模连续光纤激光器可提供最大12000W的总输出功率，并可灵活调整输出光束模式。中心光束与环形光束功率任意可调，输出光纤可定制参数。能够满足各种高要求的焊接工作，其特有的可编辑环形光斑在焊接效果上远优于其他激光器，可根据用户要求实现二次工艺开发。

 DGMM6000-APP在动力电池焊接应用的测试：

“APP”系列光束可调多模连续光纤激光器在方形电池封口、铝合金转接片、汇流排焊接上具有速度更快，焊缝更宽，成型更好，飞溅更少等特点，有效提高用户工作效率。另外在模组侧板焊接上，速度更快，焊缝接近U字形状，焊缝无裂纹、咬边等缺陷，成型均匀一致，通过DGMM6000-APP测试结果表明环形光斑激光器将是下一代焊接的最佳选择。

铝和铜等高反材料的焊接始终是行业中的痛点与难点，究其原因主要是材料对光纤激光的吸收率偏低，焊接工艺参数非常敏感，采用传统光纤激光焊接的难度很大。“APP”系列光束可调多模连续光纤激光器通过光束可调技术能够有效攻克高反材料焊接应用中出现的问题，产生高质量的焊缝，拓宽产品的应用范围，最终为用户提供高质量、高效率、低成本的焊接工艺。

公司秉持“以顾客为中心，为奋斗者而奋斗，永攀最高峰”的理念，建立卓越的研发能力、顶级的管理能力、超一流的售后服务能力，立志成为光纤激光技术的领跑者。

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