视频      在线研讨会
半导体激光器 激光切割 激光器
技术中心
详解高功率激光切割中不良现象的排除技巧
材料来源:华俄激光           录入时间:2023/3/23 22:52:13

高功率切割市场现状

随着激光行业的发展和下游产业需求的变化,高功率的激光切割设备已逐渐成为市场关注的热点。高功率激光切割凭着速度和厚度上无可比拟的优势,目前已获得了市场的广泛认可。

但由于高功率激光切割技术尚处于普及的初级阶段,部分操作人员对高功率激光切割工艺的掌握还不是很熟练,对生产调试中出现的不良现象往往不知所措。

针对高功率切割中的不良现象,华俄激光的切割工艺师为大家带来几个排查技巧,助您调试出合适的激光切割工艺参数,降低不良工件带来的损失,从另一个角度助您降本增效。纯干货,需要的赶紧收藏,方便日后参考使用!

高功率激光切割过程中产生不良工件的原因很多,主要从以下四个方面来排查:

一 基础原因排查

发现切割效果不良,应首先排查以下原因:

1、镜片是否有污染;

2、喷嘴是否损坏;

3、光是否在喷嘴中心;

4、陶瓷体是否破损漏气。

二  消除断面带条纹的方法

可能原因:

1、喷嘴选型不对:喷嘴过大;

2、气压设置不对:设置气压过大导致过烧有条纹;

3、切割速度不对:切割速度过慢或过快也会引起过烧。

解决办法:

1、更换喷嘴,更换直径小的喷嘴,例如16mm碳钢亮面切割,可选择高速喷嘴D1.4;20mm碳钢亮面可选择高速喷嘴D1.6;

2、减小切割气压,提高端面切割质量;

3、调整切割速度,功率与切割速度匹配合适,才能达到如下右图效果。

三  消除底部瘤渣的方法 

可能原因:

1、喷嘴选用过小,切割焦点不匹配;

2、气压过小或过大,切割速度过快;

3、板材材质差,板材质量不好,小喷嘴很难去除瘤渣。

解决办法:

1、更换大口径喷嘴,调整正焦焦点到合适位置;

2、增加或减小气压,直至气流量适当;

3、选用好的板材。

四  消除底部毛刺的方法

可能原因:

1、喷嘴口径偏小,无法满足加工要求;

2、负离焦不匹配,应该加大负离焦,调制适当位置;

3、气压压力偏小,导致底部有毛刺,无法充分切割。

解决办法:

1、选用大口径喷嘴,可以增加气流量;

2、增加负离焦,使切割断面到达底部位置;

3、增大气压,可以减少底部毛刺。

技巧小贴士

如何参照火花判断切割速度是否合理

1、切割速度合理:切割火花是由上往下扩散,切割面平稳,下部无熔渣;

2、切割速度过快:切割火花倾斜;

3、切割速度过慢:切割火花呈现不扩散且少,凝聚在一起。

图片

好物推荐

上面这款S6|AURORA"极光“系列激光切割机,就是高功率激光切割机中的典范,功率适配目前钣金加工市场采用最广泛的20000瓦-30000瓦,双边伺服电机,速度快、定位准,运行平稳。

总结

切割速度快是激光切割的一大优势,也是很多钣金加工用户选择激光切割机的主要原因,但并不是越快越好,只有把控好合适的切割速度才能使切割面光滑无挂渣,切出优质的工件。

激光器功率大小会影响激光设备切割板材的速度,而激光切割速度又会影响板材切割质量。在激光功率一定的条件下,有合适的切割速度范围,速度过快或过慢都会对切割断面平整度造成影响。

(文章转载自网络,如有侵权,请联系删除)


上一篇:快速了解基于CMOS相机的激光光束分... 下一篇:海目星无转接片极耳焊接技术助力锂...

版权声明:
《激光世界》网站的一切内容及解释权皆归《激光世界》杂志社版权所有,未经书面同意不得转载,违者必究!
《激光世界》杂志社。



激光世界独家专访

 
 
 
友情链接

一步步新技术

洁净室

激光世界

微波杂志

视觉系统设计

化合物半导体

工业AI

半导体芯科技

首页 | 服务条款 | 隐私声明| 关于我们 | 联络我们
Copyright© 2024: 《激光世界》; All Rights Reserved.