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从保护镜片损坏情况来判断激光设备的故障原因及其解决办法
材料来源:华俄激光           录入时间:2023/4/14 23:33:34

保护镜片是激光切割机光路系统中非常重要的精密元件,它的清洁程度对激光切割机的加工性能和质量都有很大影响。激光切割机的保护镜片属于消耗易损件,一般需要及时进行更换。

华俄激光售后部一直在收集高功率用户应用反馈,并综合分析发现:在高功率切割技术的应用中,切割头保护镜片出现污损和烧点的现象时有发生。那么,出现这些不良现象的原因是什么,又该如何有效预防呢?

NO.1 问题:辅助气体不干净

高功率切割设备,功率大能耗相对也高,为了节省成本,大部分用户都采用压缩空气作为了辅助气体,如果空压机和配套过滤设备故障导致气体不纯净,保护镜片就会被粉尘、油渍、水渍等污染,造成保护镜片损坏,进而影响切割机的正常切割。

觖决办法

01 做好清洁除尘工作

定期检查保护镜片并及时清除镜片上存在的污渍和液体。防尘要做到细致,而且在清洁的时候小心谨慎,因为镜片怕摔,怕碰,防止损坏镜片。

02 检查空压机运行状态

1,联系空压机及其配套设备的生产厂家及时保养;

2,定期更换过滤器滤芯;

3,定期更换保护镜密封圈。

保护气体的作用:一是吹走切割过程中产生的残渣,二是防止残渣进入镜片,从而很好的保护镜片。所以,我们一定要确保输入气体的纯净度。

NO.2 问题:使用劣质镜片

合理降低使用成本,对于任何一家加工企业来说都是无可厚非的事。但是,如果一味追求低价耗材,而忽略了对整机的耗损,那就得不偿失了。华俄激光的售后工程师就曾在用户处发现不明品牌的激光切割耗材产品,对切割头造成了巨大损害。切割头是很精密的设备部件,严重损坏必须返厂维修,因此连带的生产停机又会对交期产生直接的影响……如此细算,劣质耗材给企业带来的损失,远远比购买优质耗材而“贵”出来的那一部分钱“巨大”得多。

觖决办法

01 更换专业厂家生产的保护镜片

使用劣质保护镜片,易脏污、易脱膜、易烧坏,造成切割效果极不稳定,从而需要频繁更换保护镜片,反而增加使用成本。在此强烈建议:激光切割机用户一定要使用专业厂家生产的保护镜片。

NO.3 问题:不合适的工艺参数

众所周知,激光切割设备在调试阶段,都会把用户常规切割的材料进行工艺调试并将参数保存到操作系统里。

在实际应用中,用户只需调出相应的工艺参数,根据材料的实际情况进行微调、测试,确认无误后即可进行批量加工。注意:“微调、测试”这两个词不是建议,而是必须进行的指令,因为即使是同一种材料,不同批次其特性也可能是有差异的,加工前一定要先测试,直到调试出合适的工艺参数、切出优质的断面效果,再进行批量加工。

不合适的工艺参数不仅会产生不良品,还有可能造成设备部件如切割头保护镜片的损坏。在加工过程中,如发现不良品应及时停机检查,避免带来更大损失。

觖决办法

01 合理设置工艺参数

激光切割机输出能量越高,若工艺参数设置不当就越容易造成穿孔溅射损伤镜片,所以我们在使用激光切割机时,尽可能合理设置穿孔参数,起到保护镜片的作用。正确的操作顺序是先吹保护气体,然后出光穿孔,穿孔参数要合理,一定要穿孔完成后才能切割。

02 用户实例解决

万瓦激光切割机共边切割烧保护镜解决方法

问题描述:所有图纸在排版时全部共边,材料在受热后都有略微的变形,从而导致切割到后半段再次下刀时,下刀点对不上之前的切缝而出现爆孔导致烧镜片。

觖决办法:在用套料软件排版时,进设置界面将“所有共边图形打孔”勾选上,这样可以避免爆孔烧镜片(特别是中厚板的共边切割)。也就是我们上面提到的正确的操作顺序:先吹保护气体,然后出光穿孔,在合适的工艺参数设置下,一定要穿孔完成后才能切割。

总 结

在使用激光设备过程中,选购高品质的保护镜片是顺利加工的一个基本保障。将设备维护工作纳入日常保养规范,做好维护保养,保护镜片才能持久使用,从而真正降本增效。

(文章转载自网络,如有侵权,请联系删除)


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