背 景

通过配置使用两个激光切割头，操作人员能够在单张或两张板材上同时进行切割作业，每个激光头既可以独立运作，也可以协同工作，以满足多样化的切割需求。

（图片来源：Jordi Tech & Innovation）

得益于双头设计，制造商能够充分利用机器的更宽幅面，从而显著提升了操作生产量。这种创新性的设置，使得他们能够以更短的交货时间应对更大规模或更复杂的项目，为制造商带来了前所未有的竞争优势。

双头切割优势

除了对材料吞吐量的影响外，双头切割还为制造车间带来了诸多益处：

提升质量。当两个激光切割头精确配合工作时，它们能够实现完美对齐的切割，生产出一致性极高的制造部件，无需进行后续的精加工。以厚钢板的斜面切割为例，这一技术在造船、建筑设备、风力发电和管道制造等行业焊接前至关重要。具备斜面切割功能的双头激光切割机能够产生均匀的焊缝，具有良好的穿透性，并有效减少与热相关的变形。

例如，在厚钢板的斜面切割中——这是造船、建筑设备、风力发电和管道制造等行业焊接前的一个重要步骤——具有斜面切割功能的双头可以产生均匀的焊缝，具有良好的穿透性，并减少与热有关的变形。

运营成本。尽管购置双头龙门光纤激光切割机需要一定的资本投入，但其运营成本却并不会因此增加。光纤激光切割技术本身具有节能特性，因此增加第二个切割头并不会导致耗材、生产或能源成本的上升。

生产力与产量。此外，第二个切割头的引入，使得生产力得到了显著提升，一次生产产量实现了翻倍。这一特点在汽车、航空航天和建筑等需要大量零部件制造的行业尤为突出。

系统设计与控制

虽然双切割头的设置可以带来一些优势便利，但要达到最佳的切割效果，仍需要仔细考虑几个因素。

其中一个关键的方面，是在切割过程中的加速度控制。控制不当，会导致切割质量差、毛刺过多和熔融材料堆积。为了应对这一挑战，设备商需要采用先进的控制系统，来管理切割头的速度和方向。这有助于确保有效的材料去除，同时最大限度地减少热效应，并产生干净、高质量的切割，特别是在角落和复杂的轮廓上。

此外，激光切割设备的机械设计和结构，对实现双头精确切割起着至关重要的作用。高精度的加工、坚固的机架和导向系统，以及细致的装配工艺都是不可或缺的。这些要素共同确保了双头切割系统在运作过程中的准确定位和切割速度，为制造业带来了更高效、更精确的切割解决方案。

在造船和建筑等行业中，激光切割机上的斜角切割技术（如45°切割）发挥了重要的作用。倾斜的边缘增加了焊缝表面积，这有利于材料在厚零件上的渗透，使焊缝更坚固，更抗应力。3D斜角头提供高达45度的旋转和倾斜，使其能够切割各种斜角形状，例如内部轮廓、可变斜角和多个斜角轮廓，包括Y/X/K。

例如，三维五轴激光切割机可以在单个材料输入和输出周期内完成钻孔、倒角和标记等过程，而无需额外的后处理操作。这种类型的激光器能够通过切割长度精确地执行内部斜面，并钻出高公差、直的和锥形的小直径孔。

得益于先进的控制系统与强大的机械设计的完美结合，双头系统能够游刃有余地应对复杂的几何形状切割任务，显著提升生产吞吐量，并有助于进一步提升制造过程的盈利性。

一个颇具潜力的选择

对于金属制造商而言，配备两个切割头的光纤激光切割机，无疑是一个极具潜力的选择。它不仅能够提高生产效率和产品质量，还能有效降低运营成本，为制造商创造更大的竞争优势。

双头系统并不局限于处理简单的部件，它们同样能够高效处理复杂的几何形状，实现产量的增加，并助力提升设备应用端的盈利能力。因此，金属制造商在评估设备购买选择时，应充分考虑双头光纤激光切割机这一有前途、能帮助他们实现竞争优势的选择。

转自：千链激光网

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