在大众认知中，布料似乎是一种常见且易于加工的材料，然而在大批量处理时，其柔软特性却常常带来诸多挑战。由于布料质地松软，送料过程中极易产生变形和弯曲，且每次变形的程度各不相同，使得标准化工业流程中难以实现稳定、精准的切割。

在当前的批量加工实践中，业界主要依赖刀切或激光切割两种方式，但在大规模应用时常常会遇到以下困境：

① 布料柔软易变形

布料在切割时难以被牢固固定，轻微的位移就可能造成切割轨迹的偏离，使得边缘参差不齐。尤其是在激光切割中，变形的布料会导致光束无法严格沿预设路径行进，从而影响成品质量。

② 热敏感性带来的副作用

许多天然纤维在高温下会收缩、变硬，而一些合成材料则可能在激光的高温作用下出现熔化、粘连甚至产生异味，这些都对后续工序造成困扰。

针对上述难题，目前常见的应对思路主要包括：

① 视觉识别与反馈控制

通过高精度摄像或传感系统，实时捕捉布料的微小位移，借助算法动态校正切割路径，虽然能大幅提升切割精度，但初期设备与系统部署成本不低。

② 辅助夹具与拉伸装置

利用可调式夹具将布料拉平并固定，能有效避免滑移和褶皱，但装夹过程往往需人工介入，难以实现全自动化，制约了生产效率。

③ 工艺参数优化

在激光切割中，功率与切割速度需相互匹配：功率较高时须提高走速，以减轻热累积；功率较低时可适当放慢速度，以保证切穿效果，但单纯调整参数仍无法根本消除材质差异带来的不稳定因素。

柔软材料加工的关键辅助技术

为了解决布料柔软与热敏感的双重难题，睿达科技针对软性材料研发了多款刀切控制系统，通过刀头的高频振动，配合精准压力控制，实现了对布料的“轻切”与“无热”双重优势。

双轨异步刀切控制系统

① 多种加工方式一体化

可搭配振动刀、圆刀、铣刀、压轮、圆形及V字特型冲孔、画笔加工和红光定位等多种加工方式，无需频繁更换设备，即可覆盖从简单裁剪到复杂冲孔的全流程需求。

② 高精度路径跟随

支持刀具刀向实时跟随控制，并可切换单XY轴加工、双XY轴异步加工或双头互移加工模式，实现复杂轮廓的精细加工。

③ 大幅面视觉切割

配合高分辨率相机，具备MARK点定位、大幅面全景视觉切割及投影切割等功能，即使在超宽材料上也能保持高精度定位。

RDD6616US‑DFM已在服装面料、家纺、数码印花、广告写真、窗帘布艺、箱包、制鞋等非金属行业获得广泛验证。其“无热切割＋高频微振”特性，不仅避免了热损伤，还能在送料过程中有效抑制柔软布料的变形和滑移。

转自：深圳市睿达科技有限公司

注：文章版权归原作者所有，本文内容、图片、视频来自网络，仅供交流学习之用，如涉及版权等问题，请您告知，我们将及时处理。