·        20千瓦复合激光焊接技术能大幅提高工业生产以及组装速度

·        该技术将惠及GE能源，航空，石油天然气及运输业务

GE全球研发中心最近发布了一套高功率激光电弧复合焊系统（HLAW），该技术有望彻底改变未来的工业产品制造方式。

20千瓦的高功率，使该系统一经发布便成为了北美地区最大的高功率激光电弧复合焊接设备。强大的功率使焊接速度大幅提升---使用其他技术需要多达六道完成焊接的1英寸厚度钢板，在该系统下仅需单道即可完成焊接作业。举例来说：相比过去传统的焊接方式，如果使用GE新型HLAW技术焊接 USS Saratoga航空母舰，可以节省近800吨焊缝金属、80%焊接时间。目前，GE正在探索将该技术应用到其基础设施制造方面，包括石油天然气，发电，航空以及铁路等行业。

“随着先进制造工具及制造流程的进入，生产制造正日益变为一项高科技技术以满足品质更高，速度更快以及更低成本的生产需求。GE全球研发总部的制造技术负责人Luana Lorio表示，“HLAW技术是GE正在开发的改进其制造竞争力、将产品性能提升到一个新水平的下一代制造工具中的一部分。”

对于金属制品而言，焊接是至关重要的， 事实上，所有金属部件的制造过程都离不开焊接。同时，焊接也是制造过程中最耗时的一项。不仅如此，焊接在高密集生产方式中占据了重要地位，通常这些产品的加工地与最后的销售地相隔甚远。这也直接导致了产品运输复杂、价格昂贵。突破性技术，如GE新型HLAW系统将最终打破传统模式，使其部件焊接所用的时间更短，同时又能体现出产品制造的连贯性。

Lorio提出：“这种新型激光平台的灵活性将改变我们传统的焊接模式。举例而言，现在我们可以大胆设想，在产品的销售市场进行焊接。这完全颠覆了过去传统的焊接模式，同时也使运输的难度及成本大大降低。”

工作原理：

GE高功率激光电弧复合焊接系统结合了激光焊接和电弧焊接技术。高功率光纤激光使得HLAW设备可以一次性焊接厚度超过0.5英寸的钢板，焊接速度超过6英尺/分钟。对传统的多道焊接工艺相比，新技术能满足更高的质量要求。为了更好的改进该项技术，GE电科学及激光学科的科学家们投入了数十年的精力。GE的激光技术的发展已有50多年的历史http://www.genewscenter.com/content/detail.aspx?releaseid=10307&newsareaid=2，并且已应用到多个领域。

从飞机发动机叶片的激光钻孔到叶片表面的激光处理以加固其耐用性的初次应用， GE作为先驱者对于激光在制造过程中的应用进行了多项研发。激光技术同样也被用于照明产品的灯丝焊接，发电机的层片间隔器以及X光管的零部件中。近年来，GE对于激光新用途的研发包括了：精密零部件的检验，发电机部件的修复以及太阳能光伏板的加工。

新型HLAW系统传承了GE将先进科技融入制造过程的理念。目前，全球研发中心正在投入超过100个制造及检测相关的各种研发项目，对于新型制造方式进行研发。2009年10月，GE在密西根建造了先进制造及软件技术中心。该中心将改变下一代GE工业产品的制造方式。在GE全球研发的共同努力下，该中心将会成为GE将新技术从实验室成功过度到生产战略的最重要的一部分。

GE中国研发中心

GE中国研发中心成立于2000年，是GE公司四个全球研发中心之一。GE中国研发中心目前有研发人员1500多人，60余个世界一流设备的实验室。研发中心为GE的全球业务以及“在中国为中国”项目提供全方位的技术支持。

GE中国研发中心网站：http://www.gectc.com/

GE中国研发中心中文博客： http://blog.sina.com/gectcshanghai