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金属材料的高精度激光切割
材料来源:柏逸激光           录入时间:2024/6/12 22:28:28

金属材料作为日常生活中最常见的材料之一,在国民经济中扮演着至关重要的角色。金属材料具有许多独特的属性,如高强度、导电性和导热性,使其成为应用于建筑、制造业、汽车工业以及电子设备等领域的首选材料。传统的金属加工通常采用一体化铸造,即将金属熔化后倒入模具中,成型为板状、棒状或丝状。对于异形金属零件制作,传统方法需要重新制作铸造模具,这不仅增加了成本,还消耗了大量的时间和人力资源。

然而,激光切割技术的出现完全改变了这一局面。激光切割是一种通过高能激光束对金属材料进行切割的先进技术。它不需要使用模具,可以直接对金属进行异形切割。激光切割技术利用激光束的高能量密度和高聚焦度,将金属材料局部加热至融化或气化,然后通过气流或机械力将其除去,从而实现切割过程。与线切割、锯割、刨削、铣削等传统机械切割方式相比,激光切割展现了诸多优势。首先,激光切割可以实现非常精确的切割,无论是简单的直线切割还是复杂的异形切割,都可以轻松完成。其次,激光切割过程中几乎没有机械接触,因此可以避免一些刀具的损耗,减少了后续加工的时间和成本。此外,激光切割还具有高效率、灵活性强、自动化程度高等特点,可以大大提高生产效率和质量。

金属加工领域迎来了激光技术的巨大变革。通过创新的激光切割与打孔方法,我们团队成功解决了传统方式下的一系列难题,提高了加工效率、精度,改善了产品质量。在不锈钢片、铜质零部件以及贵金属箔的加工案例中,激光技术展现了其高效、精准、无毛刺的独特优势。

案例1——不锈钢片激光切割:高效精准的现代加工技术

不锈钢是一种合金材料,由铁、铬、镍等元素组成。它具有耐腐蚀、耐高温、机械性能好等特点,在工业领域中得到广泛应用。不锈钢切割的意义在于满足了不同行业对于精细切割的需求。不锈钢材料常常需要进行各种形状的切割,以满足特定的设计要求。而传统的机械切割方式往往无法做到精度高、形状复杂的要求,这时候激光切割技术就显得尤为重要。不锈钢切割的难点主要包括以下几个方面:首先,不锈钢具有较高的硬度和耐热性,传统的机械切割方法往往效率低下且易导致材料变形。其次,不锈钢材料容易产生热影响区和氧化层,影响切割质量。此外,不锈钢的厚度和硬度不同,需要选择合适的切割参数和技术。

这里,柏逸激光团队经过多次实践和优化,确保了高质量的不锈钢切割效果。我们采用定制化的超硬材料精密激光切割机,结合合适的切割参数和技术,实现了精确、平整的切割边缘,满足不锈钢材料的质量和使用要求。激光切割方式切割处边缘更加平整、光滑,不产生挂渣,切割后的表面干净整洁,减少了后续处理的工作量,同时保证了产品的质量。实际测试结果表明,激光切割机的切割速度是传统切割设备的10倍以上。例如,切割2mm的不锈钢板,激光切割最大速度可达5mm/s,显著提高了生产效率。

通过创新性的技术应用,柏逸激光团队成功地改进了不锈钢片的切割过程,为加工领域带来了更高效、更可靠的解决方案。不锈钢片的激光切割技术正在成为行业内的新潮流,推动着加工领域的不断发展。以上改进措施使得不锈钢片激光切割成为一种高效、精准且质量优越的加工方式。

案例2——激光切割铜质口琴座板和簧片:精细加工的铜合金之美

金属铜是一种常见的金属材料,具有良好的导电性和导热性,同时铜也是一种高反材料。激光切割铜质口琴座板和簧片的意义在于实现对铜质材料的高精度加工,确保产品的质量和准确性。铜质口琴座板和簧片作为乐器的重要组成部分,其制作需要高精度的切割和加工,以确保音质和演奏效果。金属铜切割的难点在于铜材料的导热性、热膨胀系数较高和反射率高,容易在切割过程中出现变形和氧化等问题。因此,在切割过程中需要控制好切割速度和能量密度,以避免出现不良影响。铜质座板切割要求:座板切割需要保证平整度和精度,以确保口琴的整体结构和音质。铜质簧片切割要求:簧片切割更加精细,要求减少毛刺和挂渣,以确保口琴演奏时的顺畅性和音准。

通过优化激光切割技术,柏逸激光团队使用定制化的超硬材料精密激光切割机搭配合适的激光加工工艺参数,成功解决了传统切割方式的一系列问题,并在金属铜加工领域取得了显著优势。对比样品图:通过对比传统切割样品[图3(a)、图4(a)]和我们用激光切割得到的结果[图3(b)、图4(b)],明显看出激光切割矩形与圆形边缘更加平滑,无明显异形,无毛刺和挂渣。经过对样品测量观测,激光切割相较于传统方式在金属加工领域展现出更高的精细度,为口琴制作提供了更为精湛的工艺支持。

铜质口琴座板和簧片的激光切割,不仅确保了制作过程的精准性,更展现了铜这一杰出金属的精湛之美。激光切割技术在金属加工中的广泛应用,为口琴制作注入了现代科技的力量,使得传统乐器焕发出新的光彩。通过不断创新和技术升级,我们团队致力于为金属铜切割领域提供更高效、更精密的解决方案,打造出更出色的金属铜激光切割技术。

案例3——贵金属箔激光打孔技术:精准、高效、无毛刺

银箔是由纯银制成的薄片,常用于电子、艺术和装饰等领域。银铜合金是由金属银和铜按一定比例混合而成的合金,具有较高的导电性和耐腐蚀性。贵金属箔片激光打孔技术在银箔和银铜合金材料上具有重要意义。首先,打孔可以为这些材料赋予更多的功能性。例如,在电子器件中,通过激光打孔可以制作导电线路和微型元件;在装饰和艺术领域,打孔可以创造出独特的图案和纹理。然而,贵金属箔的打孔也面临着一些难点。首先,由于材料薄且柔软,容易发生变形和烧损。其次,传统的机械切割方式往往会产生毛刺和挂渣,影响美观度和功能性。此外,贵金属箔片通常具有高反射率和导热性,对激光的吸收和热传导带来挑战。

传统机械钻削在满足加工精度上存在困难,容易产生毛刺和微裂纹,且效率相对较低。为解决这些问题,柏逸激光团队根据加工图纸要求,采用激光技术进行打孔。贵金属箔片激光打孔技术具有许多优势。首先,激光打孔可以实现非常精准的孔径和位置控制,保证了产品的质量和一致性。其次,激光打孔过程几乎没有机械接触,避免了材料变形和表面损伤。此外,激光打孔速度快、效率高,适用于大规模生产。最重要的是,激光打孔可以实现无毛刺和挂渣,提升了产品的美观度和功能性。

通过对银箔、银铜合金片的激光打孔测试,柏逸激光团队在贵金属箔片激光打孔技术方面展示了出色的效果:不仅可以在银箔和银铜合金上实现精确的孔洞,边缘平整光滑,没有明显的变形和毛刺;还能够保证孔直径和孔间距精度在5微米之内。这种高质量的打孔效果为贵金属箔的应用提供了更多可能性,并满足了高精度的工艺需求。激光打孔技术在贵金属箔加工中展现出巨大潜力,为工业生产带来新的可能性。

转自:柏逸激光

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