激光金属 3D 打印，突破传统制造业的局限，为用户带来前所未有的设计自由度。金属3D打印，又称增材制造，具有许多优势。花丝的形式，以及复杂的结构和几何形状都可以轻松实现。同时，它开辟了免工具制造过程的可能性。

早在 2004 年，普雷茨特就研发出了第一代激光粉末熔覆头 DED YC 52，并且始终站在时代最前沿，陆续研发出了激光送丝同轴熔覆加工头 CoaxPrinter 及其配套系统，进一步完善了普雷茨特在DED (Direct Engery Deposition 直接能量沉积）方面的应用。近年来，普雷茨特的 3D 打印解决方案目前已经在诸多知名企业得以验证，帮助用户实现个性化、复杂设计的高效打印。

CoaxPrinter激光送丝同轴熔覆加工头

CoaxPrinter激光熔覆加工头可实现无方向性的金属送丝激光沉积。基于独特的环形光和同轴进料，焊丝均匀熔化，并与部件表面的熔池良好连接，确保工件的一致性。与使用粉末的激光沉积焊接相比，由于 100% 的填充材料被引入和利用，因此可以实现非常高的材料利用率。最新CoaxPrinter熔覆加工头还增加了过程监控传感器以实现打印过程的质量监控。

加工头有水冷接口、气刀接口和送丝碰撞保护接口。可以使用所有常见的激光器类型。与激光送粉熔覆相比，Coaxprinter 在清洁加工和材料利用率方面具有应用优势。

花丝形状和复杂结构的样品

CoaxPrinter 在增材制造中为用户提供广泛的应用——从精细结构到复杂的大型 3D 形状。它用于 3D 打印、原型构建和表面加硬。无孔层可以在任何方向应用。

激光熔覆头YC52

普雷茨特YC52是基于粉末激光金属沉积技术的熔覆头。它可以根据客户的熔覆应用进行个性化的产品配置。其最大特点在于可由多种喷嘴设计（环形四路送粉、环形喷嘴、旁轴喷嘴）来适用于不同的形状结构的打印需求。

在激光熔覆领域，带粉末喷嘴的焊接光学器件可满足用户广泛的应用。几乎可以完全独立于方向生产使用寿命长的无孔层。典型的应用领域是腐蚀和磨损保护层的产生，维修和 3D 结构的产生。

转自：普雷茨特精密技术上海有限公司

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