目前，IPG手持激光焊机已被应用于多个领域，汽车制造就是其中之一。在汽车白车身激光焊接中，由于节拍快, 60s内一辆车, 易造成虚焊、漏焊、焊穿等问题，所以后续需要对缺陷位置进行人工补焊。

IPG手持激光焊机稳定的激光光源、强大且可重复的工艺、始终如一的焊接质量、经欧盟CE认证的安全标准，能够最大化实现汽车生产的高质量和高效率。

下面让我们通过4个实际应用案例来具体了解IPG手持焊机的强大优势。

01 白车身

焊接要求&难点

1. 传统焊接后焊点大，变形量大，需要人员打磨，非常耗时
2. 传统焊会有很大的飞溅，需要做二次处理, 对车身有影响并且费时
3. 高反材料铝合金易产生缩孔，热裂纹及较高内应力，支撑熔池困难易焊穿
4. 试片四周与母材进行焊接要求填满间隙
5. 熔深达到母材厚度一半

IPG手持焊解决方案

下图是使用IPG LightWELD手持激光焊机，采用搭接方式焊接1mm铝合金板的效果图，我们可以看到客户焊接出来的焊缝光滑均匀，焊接质量均满足焊接要求。

对于铝合金这种高反材料，只要调用IPG的专家参数模式，并且调整焦管优化焦点位置即可轻松完成高反材料焊接。而采用激光填丝焊的方式有助于提高焊接过程的搭桥能力，弥补由于装配间隙造成的焊接不良。

客户使用IPG手持焊试焊效果图

在短短十几分钟轻松上手

02 车顶盖补焊

焊接要求&难点

1. 传统焊接后焊点大，变形量大
2. 使用传统氩弧焊需多次打磨，非常耗时耗力，焊接效率低

IPG手持焊解决方案

针对汽车顶盖缺陷位置，传统补焊方式是打磨后用氩弧焊进行填丝焊，之后再进行一次修磨，需要打磨两次。而且氩弧焊热输入大易使工件变形，所以在焊接较长焊缝时，需要分段焊接，等前一段冷却后再焊下一段，一条10cm的缺陷补焊过程长达30分钟。除了效率低，由于氩弧焊热输入大，一不留神就容易烧坏车顶盖，报废成本较高。

而使用IPG LightWELD手持激光焊机补焊则无需事先打磨。在下面的视频中，客户使用IPG手持焊直接在0.7mm厚的镀锌板上进行填丝焊，仅需30秒即可完成10cm长的缺陷位置焊接。在没有工装的情况下，使用IPG手持焊可以最长一口气轻松焊接15cm长的焊缝，大大提升了补焊的效率。此外，LightWELD手持激光焊机配备IPG稳定的激光光源，轻巧的焊抢，可以连续、稳定地焊接出一致性高的焊缝，提高了良品率，为客户节约成本。

03 白车身B柱加强板

焊接要求&难点

1. 传统焊接后焊点大，变形量大，需要人员打磨，非常耗时
2. 传统焊会有很大的飞溅，需要做二次处理, 对车身有影响并且费时
3. 自动化激光焊后如遇问题，焊后无法修复，直接报废处理

IPG手持焊解决方案

IPG手持焊激光光源稳定，焊接只有极少的飞溅, 变形量小，客户无需再进行二次处理。采用IPG手持激光焊补焊后有效的提高良品率，降低单件成本。

汽车产线对操作工人安全性要求极高，IPG LightWELD手持激光焊机是一款4类激光装置，拥有欧盟CE认证，安全标准要求其在安全空间内运行，并需要配备警告系统，当有人进入时，将触发安全保护功能。双保险出光按键和焊接部件接触传感器提高了操作员的安全性。

04 汽车装配流水线组件

焊接要求&难点

1. 传统补焊焊缝太宽，热输大影响接头性能
2. 要求镀锌板钎焊，焊缝长、不能伤及母材
3. 手持焊送丝效果不佳，枪头和激光器频繁出问题

IPG手持焊解决方案

LightWELD手持激光焊机的激光光源聚焦，且热量集中，不会引起薄板变形。IPG手持焊机送丝性能优越，能形成美观的焊缝。

使用IPG手持焊机焊接效果

一次成形，焊件美观

05 免费打样

创新技术优化生产方式。如果您也在为如何兼顾生产效率和质量而忧心，欢迎扫码报名免费打样，IPG专业的手持焊技术团队将为您提供上门打样服务，为您排忧解难！ 

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IPG应用中心拥有行业领先的技术、先进的设备、经验丰富的专家，可以为客户提供定制化打样服务：

• 专业打样测试，评估IPG手持焊机是否符合您的应用场景
• 根据打样结果，IPG工程师依照客户工艺需求给出焊接解决方案（不限于手持焊接）
• 根据激光焊接特性，更改一些夹具或者产品设计

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