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IPG手持激光焊机在汽车行业的应用案例
材料来源:IPG光纤激光器           录入时间:2023/1/13 15:39:28

目前,IPG手持激光焊机已被应用于多个领域,汽车制造就是其中之一。在汽车白车身激光焊接中,由于节拍快, 60s内一辆车, 易造成虚焊、漏焊、焊穿等问题,所以后续需要对缺陷位置进行人工补焊。

IPG手持激光焊机稳定的激光光源、强大且可重复的工艺、始终如一的焊接质量、经欧盟CE认证的安全标准,能够最大化实现汽车生产的高质量和高效率。

下面让我们通过4个实际应用案例来具体了解IPG手持焊机的强大优势。

01 白车身


焊接要求&难点

  1. 传统焊接后焊点大,变形量大,需要人员打磨,非常耗时
  2. 传统焊会有很大的飞溅,需要做二次处理, 对车身有影响并且费时
  3. 高反材料铝合金易产生缩孔,热裂纹及较高内应力,支撑熔池困难易焊穿
  4. 试片四周与母材进行焊接要求填满间隙
  5. 熔深达到母材厚度一半

IPG手持焊解决方案

下图是使用IPG LightWELD手持激光焊机,采用搭接方式焊接1mm铝合金板的效果图,我们可以看到客户焊接出来的焊缝光滑均匀,焊接质量均满足焊接要求。

对于铝合金这种高反材料,只要调用IPG的专家参数模式,并且调整焦管优化焦点位置即可轻松完成高反材料焊接。而采用激光填丝焊的方式有助于提高焊接过程的搭桥能力,弥补由于装配间隙造成的焊接不良。

客户使用IPG手持焊试焊效果图

在短短十几分钟轻松上手

02 车顶盖补焊

焊接要求&难点

  1. 传统焊接后焊点大,变形量大
  2. 使用传统氩弧焊需多次打磨,非常耗时耗力,焊接效率低

IPG手持焊解决方案

针对汽车顶盖缺陷位置,传统补焊方式是打磨后用氩弧焊进行填丝焊,之后再进行一次修磨,需要打磨两次。而且氩弧焊热输入大易使工件变形,所以在焊接较长焊缝时,需要分段焊接,等前一段冷却后再焊下一段,一条10cm的缺陷补焊过程长达30分钟。除了效率低,由于氩弧焊热输入大,一不留神就容易烧坏车顶盖,报废成本较高。

而使用IPG LightWELD手持激光焊机补焊则无需事先打磨。在下面的视频中,客户使用IPG手持焊直接在0.7mm厚的镀锌板上进行填丝焊,仅需30秒即可完成10cm长的缺陷位置焊接。在没有工装的情况下,使用IPG手持焊可以最长一口气轻松焊接15cm长的焊缝,大大提升了补焊的效率。此外,LightWELD手持激光焊机配备IPG稳定的激光光源,轻巧的焊抢,可以连续、稳定地焊接出一致性高的焊缝,提高了良品率,为客户节约成本。

03 白车身B柱加强板

焊接要求&难点

  1. 传统焊接后焊点大,变形量大,需要人员打磨,非常耗时
  2. 传统焊会有很大的飞溅,需要做二次处理, 对车身有影响并且费时
  3. 自动化激光焊后如遇问题,焊后无法修复,直接报废处理

IPG手持焊解决方案

IPG手持焊激光光源稳定,焊接只有极少的飞溅, 变形量小,客户无需再进行二次处理。采用IPG手持激光焊补焊后有效的提高良品率,降低单件成本。

汽车产线对操作工人安全性要求极高,IPG LightWELD手持激光焊机是一款4类激光装置,拥有欧盟CE认证,安全标准要求其在安全空间内运行,并需要配备警告系统,当有人进入时,将触发安全保护功能。双保险出光按键和焊接部件接触传感器提高了操作员的安全性。

04 汽车装配流水线组件

焊接要求&难点

  1. 传统补焊焊缝太宽,热输大影响接头性能
  2. 要求镀锌板钎焊,焊缝长、不能伤及母材
  3. 手持焊送丝效果不佳,枪头和激光器频繁出问题

IPG手持焊解决方案

LightWELD手持激光焊机的激光光源聚焦,且热量集中,不会引起薄板变形。IPG手持焊机送丝性能优越,能形成美观的焊缝。

使用IPG手持焊机焊接效果

一次成形,焊件美观

05 免费打样

 

 

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IPG应用中心拥有行业领先的技术、先进的设备、经验丰富的专家,可以为客户提供定制化打样服务:

  • 专业打样测试,评估IPG手持焊机是否符合您的应用场景
  • 根据打样结果,IPG工程师依照客户工艺需求给出焊接解决方案(不限于手持焊接)
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(文章转载自网络,如有侵权,请联系删除)


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