• TruMatic 5000和新型SheetMaster组成的加工单元可为您实现激光冲裁生产的物流自动化，从快速上料到下料、装托盘和分拣。
• 该机凭借6 kW激光功率为市场树立了新的生产效率标准，同时高能效也是其一大亮点。
• 喷嘴更换器、可在生产期间同时进行金属板预分张以及可实现更大灵活性的集成轴，再加上大量可单独控制的吸盘为您实现了自动且高效地生产。

通快产品经理Steffen Wagner表示：“TruMatic 5000是通快在互联网制造领域市场领先地位的又一例证。该解决方案旨在与独立的智能工厂无缝集成，为用户在整个工艺链上提高效率。”

这款配备新型SheetMaster自动上下料装置技术的TruMatic 5000制造单元，使用户从全自动化的激光切割、冲压和成型能力中受益。新型SheetMaster设备可以在制造单元内实现完全自动化的物料流——从上料和下料到分拣成品零件。该设备的六千瓦激光器不仅节约能源，而且切割金属板零件时的速度也令人印象深刻。TruMatic 5000的冲头还配备了获得专利的TRUMPF电动驱动器——DeltaDrive，其使用的能源可减少约30%。

产品亮点

01 最高产能

性能强劲的 6 kw 激光器可为您实现高效的激光冲裁加工。

02 全自动化

自动化激光冲裁系统十分适合多班次运转。

03 无划痕加工

可降式下模实现无划痕的冲压与成型加工。

04 自动制造

ToolMaster 可全自动更换机床内的模具——以确保极佳的流程安全性。

05 广泛的材料多样性

除了标准材料外，激光器还可高效可靠地切割各种有色金属。

06 高效节能

固体激光器与 Delta Drive 在效率和能量平衡方面具有出色表现。

支持完全自动化的物流料

通快在TruMatic 5000中实现了完全自动化的物料流。这一改进得益于新的SheetMaster技术，新型的 SheetMaster* 可为TruMatic 5000装载原料板材并承担了成品的下料和分拣任务。该机装备有新型的灵活抓取单元以及可单独控制的吸盘，使该机可灵活提取简单和复杂的零件。这样一来就几乎无需人工干预，可在确保加工可靠性的的同时快速上料和下料。除此之外，还可以分拣零件并将其装托盘，加快了工件处理速度，节省了宝贵的时间，特别是对于小批量。

此外，SheetMaster还可连接到自动化的STOPA料库系统。该系统可自动为制造单元提供原材料。它还能在没有人工干预的情况下对零件进行堆叠和分拣。新型SheetMaster的其他优点包括：它能从制造单元中弹出切割和打孔的部件，部件可以直接进入到下一工序，激光、冲裁和成型加工模具之间的良好协同可实现零件的整体加工。这样一来，在正常情况下就无需去毛刺之类的后续工步。大幅减少了非生产时间，并提高了车间效率。无论是喷嘴更换还是换模：得益于各种各样的自动化部件，TruMatic 5000 能够在保证加工可靠性的情况下昼夜不停地妥善工作。

小批量生产，实现最大生产力

TruMatic 5000的自动化技术还包括ToolMaster。它是一种模具自动更换装置，可额外容纳被自动定位在机床线性模具库内的 18、54 或 90 个模具。在不中断生产的情况下，将预装模具送入换模机和取出模具以进行精磨。因此，即使是复杂订单，也能通过多次换模自动化快速生产。ToolMaster使用户能够生产更小批量、更高灵活性的零件，而无需手动重新设置机器。此外，它还包括自动喷嘴更换以及喷嘴检查功能。这可以防止夜间因喷嘴损坏等原因造成的意外停机。

TruMatic 5000有利于那些热衷于通过自动化提升生产力到一个新水平的企业。它适合那些已经在车间引入了智能互联的公司，也适合那些目前计划这么做的公司。TruMatic 5000可在自动化多班次运营模式下提高机床利用率和加工可靠性，从而带来切实收益。另外，它的模块化设计还提供了灵活性和发展机会。

文章来源：通快

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