工程机械再制造是以废旧工程机械产品为对象，用先进的技术将废旧的工程机械设备进行彻底拆解翻修、生产出完全等同于新产品性能和质量的再制造产品，从而达到高效的二次利用，因此被国家列为新兴产业。

改革开放以来，国外大批的高精尖设备引入我国，许多重大工程装备造价十分昂贵，一旦出现损坏，使生产线中断。特别是进口设备，缺少备件，临时引进不仅价格昂贵，而且时间紧迫，不能保证及时生产，将造成重大的经济损失。因此，开展重大装备修复，发展快速、高效、精密的修复技术不仅具有广阔的市场需求，而且具有重大的经济效益和社会效益。

常规修复技术的种类很多，每种技术有其擅长之处，也有应用的局限性，而精密可控成形再制造的修复技术已成为重要发展方向。激光修复是一种全新概念且先进高效的修复技术，它所采用的先进激光熔覆工艺，是将廉价的金属粉末经过激光照射使之与基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低、与基体材料形成冶金结合的表面涂层,从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化能力。

武汉大族金石凯激光系统有限公司是国内较早开展该项技术应用研究的企业，该公司工艺研究中心樊经理介绍，激光修复技术是一种经济效益很高的新技术，它可以在廉价金属基材上制备出高性能的合金表面而不影响基体的性质，既降低了成本，又节约了贵重稀有金属材料，不仅可以使损伤的零部件恢复外形尺寸，更重要的是延长了使用寿命，其性能达到甚至超过新品。是我国重大工程装备修复技术应用新的发展方向。

激光修复再制造技术是符合国家循环经济和可持续发展战略的绿色制造技术，也是国家重点支持的高新技术之一。国家发展改革委等11部门联合印发了《关于推进再制造产业发展的意见》，明确了我国未来一段时期再制造产业发展的指导思想、重点领域和主要任务；2011年，全国人大审议通过的“十二五”规划纲要明确把“再制造产业化”作为循环经济的重点工程之一。到2015年，相关产业的产值可达1900亿元。从行业和产业链的角度来看，三类企业可望受益，一类是具有或未来可能具有激光修复技术的企业；二是具有配套能力的零配件生产商；三是回收与销售的渠道。

随着基础研究工作的不断深入，激光修复再制造技术的应用范围也将不断扩大。我国有几万亿元的设备资产，每年因磨损和腐蚀而使设备停产、报废所造成的损失都愈千亿元，这为激光修复技术带来了广阔的市场应用前景。